정밀도와 정확성은 어느 정도인가? CNC 4 롤러 플레이트 롤링 기계 롤링 과정에서?
A의 정밀도와 정확성 CNC 4롤러 플레이트 압연기 압연 공정 중 성능 지표는 가장 중요한 성능 지표 중 하나이며 기계 설계, 부품 품질, 제어 시스템 등 여러 요소에 따라 달라질 수 있습니다. 정밀도와 정확성 측면에서 기대할 수 있는 사항에 대한 개요는 다음과 같습니다.
엄격한 공차:
치수 정확도: CNC 4롤러 기계는 압연 제품의 재료, 두께 및 복잡성에 따라 일반적으로 ±0.1~±0.5mm 범위의 엄격한 공차를 달성할 수 있습니다. 고정밀 애플리케이션의 경우 이러한 수준의 정확도는 최종 제품이 설계 사양을 충족하도록 보장합니다.
사전 굽힘 정밀도: 4롤러 시스템의 주요 장점 중 하나는 3롤러 기계보다 더 정밀하게 판을 사전 굽힐 수 있다는 것입니다. 판의 직선 모서리를 최소화하도록 프리벤딩을 실시하여 전체적인 벤딩 정밀도를 향상시킵니다.
일관된 회전 반경:
반복성: CNC 시스템은 롤링 프로세스를 매우 정밀하게 제어하여 롤링 반경이 프로세스 전반에 걸쳐 일관되게 유지되도록 보장합니다. 대구경 실린더와 같은 응용 분야의 경우 기계는 더 긴 길이나 두꺼운 재료에서도 일관된 반경으로 플레이트를 굴릴 수 있습니다.
원통형의 정확성: 4개의 롤러 구성을 사용하면 압연 공정 중 플레이트에 대한 더 많은 제어가 가능해 특히 원통의 진원도와 부드러움 측면에서 최종 형상의 균일성이 향상됩니다.
재료 변형의 정밀한 제어:
서보 구동 롤: 많은 CNC 4-롤러 기계는 서보 구동 롤을 사용하여 플레이트의 위치를 매우 정확하게 제어하므로 롤링 프로세스 중에 정밀한 조정이 가능합니다. CNC 시스템은 압력, 속도, 위치 등의 매개변수를 자동으로 조정하여 플레이트 전체에 걸쳐 일관된 변형을 보장합니다.
실시간 피드백: 이 기계에는 일반적으로 실시간 모니터링 및 피드백 시스템이 장착되어 있어 압연 공정 중에 동적 조정이 가능합니다. 이는 오류 가능성을 줄이고 고정밀 결과를 보장합니다.
가장자리 품질 및 굽힘 일관성:
가장자리 정렬: CNC 시스템이 플레이트의 위치와 이동을 제어하므로 가장자리 품질이 향상됩니다. 플레이트는 정밀하게 정렬되어 압연 공정 중에 직선적이고 정확한 가장자리를 보장합니다.
사전 굽힘 및 클램핑: 4롤러 기계의 클램핑 지점은 일반적으로 플레이트 가장자리 바로 옆에 위치하므로 굽힘 후 직선 가장자리 부분을 최소화하고 전반적인 굽힘 일관성을 향상시킵니다.
재료별 정확도:
정확도는 처리되는 재료의 유형(예: 알루미늄, 강철, 티타늄)에 따라 약간 다를 수 있습니다. 부드러운 재료는 정밀하게 굴리기가 더 쉬울 수 있는 반면, 단단한 재료는 추가로 매개변수를 미세 조정해야 할 수도 있습니다.
CNC 제어 정밀도:
디지털 정밀도: 최신 CNC 시스템을 사용하면 롤링 프로세스 제어의 정밀도가 매우 높아 종종 밀리미터 미만의 정확도를 달성할 수 있습니다. CNC 소프트웨어는 모든 움직임과 롤링 순서를 주의 깊게 제어하여 프로그래밍된 사양에 따라 굽힘 및 롤링 정확도를 최적화합니다.
그만큼 CNC 4롤러 플레이트 압연기 특히 엄격한 공차, 일관된 반경 및 최소 직선 모서리 섹션이 필요한 응용 분야에서 매우 정밀하고 정확합니다. 탁월한 사전 벤딩 기능과 자동화된 실시간 조정 기능을 제공하여 롤링 공정에서 높은 반복성과 정밀도를 보장함으로써 기존 3롤러 시스템보다 성능이 뛰어납니다.