CNC 4 롤러 플레이트 롤링 기계

차세대 석유-전기 하이브리드 기술, 에너지 절약 및 배출 감소, 고효율 및 저발열, 작동 소음 대폭 감소;

빠른 속도(약 25dB)를 기다릴 때 조용하고, 구부리고 복귀할 때 소음이 적습니다(유압 시스템의 압력은 메인 서보 모터 폐쇄 루프에 의해 제어됨).

고성능 모터 및 오일 펌프, 강력한 전력;

램 공회전, 빠른 움직임, 압력 유지 및 복귀 소음이 다른 소음에 비해 30% 이상 감소하면서 더욱 원활하게 작동합니다.

CNC 4 롤러 판 압연 기계는 판의 직경, 판의 속도, 두께 등과 같은 판 압연 공정의 매개변수를 정밀하게 제어할 수 있는 고급 판 압연 처리 장비입니다. 정밀 가공. 처리 매개변수를 실시간으로 모니터링 및 조정할 수 있으며 코일 처리의 정밀도와 일관성을 보장하고 다양한 처리 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 자동화된 처리 절차 및 모델을 통해 자동화된 생산을 달성하고 생산 효율성을 향상시키며 인건비를 절감할 수 있습니다.

자동 CNC 와인딩 머신 시스템은 작동이 간단하고 운영 체제가 안정적이고 내구성이 뛰어나며 모든 종류의 작업 조건에 적합하며 전체 제어 시스템에는 다음이 포함됩니다.

(1) 플레이트는 수평으로 배치됩니다. - 3롤 플레이트 롤링 기계만큼 기울어지지 않습니다.

(2) 포지티브 플레이트에서 사이드 롤러를 신속하게 사용합니다(r 부적절로 인한 위험 방지).

(3) 적재측 공간만 점유합니다.

(4) 직선 구간의 가장자리가 크게 감소합니다(뛰어난 사전 굽힘 능력으로 인해 클램핑 지점이 플레이트 가장자리에 완전히 떨어짐).

(5) 롤링하기 가장 쉬운 장비인 각 측면 롤러는 롤링 성형에 하나의 위치만 필요합니다.

(6) 플레이트 헤드의 굽힘을 포함하여 전체 공정이 한 번에 형성됩니다(장비 용량 옵션이 적절해야 함을 전제로 함).

(7) 시트 벤딩은 효율적인 자동 코일 제조에 적합합니다.

제어 시스템에는 원키 권선 기능이 장착되어 있으며 첫 번째 권선 보드는 프로그램의 데이터를 저장하고 두 번째 권선 보드는 자동 권선 및 대량 생산을 실현하여 생산 효율성을 크게 향상시킵니다. 그리고 최대 수백개의 제품 릴 프로그램을 시스템에 저장할 수 있으며, 직원 운영 릴 없이도 언제든지 호출이 가능합니다.

유압 전달 장치는 저속 및 대형 토크 오일 모터, 유성 감속기, 밸런스 밸브 등으로 구성됩니다.
유압 스테이션은 독립된 냉동 장치를 사용하여 탱크의 온도가 항상 40 ° C 이내로 제어됩니다.
Yuci 오일을 이용한 유압 비례 밸브 연구

플레이트 피드

플레이트의 측면 롤은 즉시 자동으로 정렬되며 작동 원리는 유압 눈금자와 유사합니다. 구조의 개략도는 다음과 같습니다.
플레이트는 일관되고 이상적인 위치 지정을 보장하기 위해 두 플레이에서 항상 상부 롤러와 하부 롤러 사이에 고정됩니다.

견고한 동체 구조

롤링 기계의 정확성은 프레임과 섀시의 견고성에 따라 달라집니다.
판 압연기는 중금속 판을 사용한 상자 구조 설계를 채택합니다.
프레임은 단순히 설계된 H 또는 U 빔 위에 위치하는 것이 아니라 비틀림 모멘트를 잘 충족하는 견고한 박스 디자인 섀시를 통해 연결됩니다.
용접 작업 후 프레임과 섀시의 응력이 완화되었습니다. 전체 몸체는 5축 가공을 채택합니다.
CNC 머시닝 센터는 고정된 단일 기준점을 활용합니다. 이는 모든 축의 평행성을 허용합니다.
정밀한 표면과 사용 수명, 정밀도는 기계의 주요 특징입니다.

엔지니어링 및 생산 장점

W12 기계의 기계 및 유압 시스템은 숙련된 엔지니어가 설계했습니다. 이들 엔지니어는 파라메트릭 3D 엔지니어링 기술과 정적 및 제도적 분석 구현을 활용하여 기계를 설계합니다.
모든 기계, 유압 및 전자 시스템은 전기 및 기계 엔지니어가 설계하고 테스트합니다. 오랜 기간의 테스트와 평가를 거쳐야만 양산 승인을 받은 기계입니다.

롤과 크라운

판재 압연기의 가장 중요한 구성 요소는 롤 자체입니다. 시중에서 판매되는 대부분의 기계는 직경이 더 작고 사전 굽힘 중에 플레이트 가장자리에 평평한 지점을 변형하고 형성하는 약한 롤을 가지고 있습니다.
우리는 더 큰 직경의 롤을 설계하고 고정밀 CNC 선반으로 가공된 고강도 단조강 롤을 사용했습니다. 롤의 작업 표면은 HRC 54-58(깊이 5-6mm)에 따라 CNC 고주파 경화 처리되고 롤의 여러 지점에서 경도 테스트가 수행됩니다. 1.1x 상부 롤 직경의 최소 굽힘 직경이 쉽게 달성됩니다.
롤은 사전 굽힘 중에 롤의 편향을 보상하기 위해 크라운으로 가공됩니다. 주문 시 다양한 재질이나 두께의 맞춤형 크라운 가공 롤을 무료로 사용할 수 있습니다.

다이내믹 롤 크라운(옵션)

어떤 경우에는 판 두께의 범위가 매우 넓을 수 있습니다. 이 경우 크라운 문제를 해결하기 위해 동적 롤 크라운 시스템을 사용할 필요가 있습니다. 이 시스템은 얇은 판의 롤을 지지하는 데만 사용되는 반면, 두꺼운 판을 구부릴 때 유압 크라운 실린더는 사전 굽힘 중에 발생할 수 있는 편향을 제거하기 위해 바닥에서 롤에 네거티브 크라운을 적용합니다. 이 시스템은 미리 구부러진 가장자리를 더 부드럽게 만드는 데 도움이 됩니다.
4개의 롤러에 있는 W12 시리즈 유압식 드롭 엔드 - 성형 부품을 쉽게 제거할 수 있습니다.

코닝장치

뛰어난 구조와 대형 바디, 하단 및 측면 롤러 각도 조절 기능으로 광각 및 소경 원뿔 부품을 쉽게 구부릴 수 있습니다.

전기 시스템

구동방식은 볼스크류 리프터의 웜기어를 서보모터를 통해 직접 구동시키는 방식이며, 웜기어는 볼스크류의 너트를 구동시킨다. 너트의 회전에 의해 볼스크류가 상승 및 하강하게 되며, 볼스크류는 사이드 롤러 시트에 연결되어 사이드 롤러가 상하로 움직이고, 하부 롤러도 마찬가지로 움직인다. 이 방식은 서보 모터를 이용해 유압 펌프를 구동한 뒤 비례 밸브를 통해 오일 실린더를 제어하는 ​​다른 공장과 다르다. 그런 다음 오일 실린더의 스트로크가 변위 센서를 통해 PLC로 피드백됩니다. 제어 측면에서는 당사 방식이 보다 직접적인 제어 정확도를 갖고 있으며, 고정밀 압연을 보장하기 위한 전제 조건인 누적 오차가 없습니다.

클램핑에 이상적

W12 시리즈 롤 벤딩 머신에서는 하부 롤의 강력한 토션 바를 움직여 플레이트 클램핑을 수행합니다. 토션 바는 2개의 유압 실린더로 구동되어 시트의 최적의 평행 클램핑을 보장합니다.
콘이 구부러지면 토션 바에 있는 세 번째 유압 실린더가 하단 롤을 기울입니다.
W12 시리즈에서는 하부 롤러가 양쪽 끝의 강력한 유압 실린더에 의해 구동됩니다. 0.1mm 미만의 오차로 서로 전자적으로 동기화됩니다.

측면 및 상단 지지 시스템(옵션)

옵션인 유압 측면 또는 상단 지지대는 큰 모양으로 구부릴 때 실린더 변형을 방지하는 데 도움이 됩니다. 측면 지지대에는 유압 이중 실린더가 있으며 무거운 강철 구조로 만들어졌습니다.


다양한 톤수 및 높이 요구 사항에 따라 수직 지지 용량을 제조할 수 있습니다.

PLC 제어 시스템(표준)

PLC 전자 밸런스 시스템은 하부 롤러와 측면 롤러 W12 시리즈 기계의 동시 작동을 보장합니다. 이 프로세스는 6개의 축을 제어하는 ​​PLC와 터치 조작 패널을 통해 제공됩니다. 또한 이전에 경험한 굽힘 값 설정점을 최대 5개까지 프로그래밍할 수 있어 사용이 간편하고 시간이 절약됩니다.
다양한 기계 동작을 달성하기 위해 전기 제어 및 유압 제어 기능을 갖춘 PLC 기반 공작 기계 전기 제어 시스템입니다. 주요 조작 버튼은 콘솔을 기반으로 합니다.

왼쪽 및 오른쪽 롤러와 하단 롤러의 동기식 디지털 제어는 콘솔의 작동 상태에 있어야 합니다. 다운런 제어. 쉽고 직관적인 조작을 위해 각 동작의 이동 횟수가 터치스크린 인터페이스에 표시됩니다. 좌우측 롤러와 하부 롤러의 작동으로 인해 티핑 프레임의 작동은 유압식을 채택합니다. 이동하기 전에 오일 펌프 모터를 시동하십시오.

회사 소개
Nantong Tengzhong Machinery Manufacturing Co., Ltd. ~이다 중국 CNC 4롤러 플레이트 롤링 머신 제조업체 그리고 OEM/ODM CNC 4롤러 플레이트 롤링 머신 공장, Nantong Haian City Libao Development Zone, Yangtze River Delta의 Shanghai Economic Center 북쪽 건물에 위치하고 있으며 기계, 굽힘 기계 및 압연 기계 및 기타 기계를 연구 개발, 생산, 판매 및 서비스하는 연구 및 생산 기업입니다. "Tengzhong" 브랜드 시리즈 유압 전단 기계, 기계식 전단 기계, 유압 벤딩 머신, 유압 판 롤링 기계, 기계 판 롤링 기계, 유압 앵글 절단기, 복합 펀칭 및 전단 기계 및 기타 단조 장비 생산을 전문으로 하는 회사 중 하나 , 경공업, 항공, 조선, 야금, 계측, 전기 제품, 스테인레스 스틸 제품, 철강 구조물 건설 및 장식 산업에 널리 사용됩니다. Tengzhong Machinery는 항상 "우수한 제품 생산, 완벽한 서비스 제공, 모든 사용자 만족"이라는 개발 개념을 고수해 왔으며 항상 고객을 생각하고 진심으로 고객에게 서비스를 제공해 왔습니다. 우리는 함께 더 나은 미래를 만들기 위해 당신과 협력하기를 기대합니다!
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메시지 피드백

정밀도와 정확성은 어느 정도인가? CNC 4 롤러 플레이트 롤링 기계 롤링 과정에서?

A의 정밀도와 정확성 CNC 4롤러 플레이트 압연기 압연 공정 중 성능 지표는 가장 중요한 성능 지표 중 하나이며 기계 설계, 부품 품질, 제어 시스템 등 여러 요소에 따라 달라질 수 있습니다. 정밀도와 정확성 측면에서 기대할 수 있는 사항에 대한 개요는 다음과 같습니다.

엄격한 공차:
치수 정확도: CNC 4롤러 기계는 압연 제품의 재료, 두께 및 복잡성에 따라 일반적으로 ±0.1~±0.5mm 범위의 엄격한 공차를 달성할 수 있습니다. 고정밀 애플리케이션의 경우 이러한 수준의 정확도는 최종 제품이 설계 사양을 충족하도록 보장합니다.
사전 굽힘 정밀도: 4롤러 시스템의 주요 장점 중 하나는 3롤러 기계보다 더 정밀하게 판을 사전 굽힐 수 있다는 것입니다. 판의 직선 모서리를 최소화하도록 프리벤딩을 실시하여 전체적인 벤딩 정밀도를 향상시킵니다.

일관된 회전 반경:
반복성: CNC 시스템은 롤링 프로세스를 매우 정밀하게 제어하여 롤링 반경이 프로세스 전반에 걸쳐 일관되게 유지되도록 보장합니다. 대구경 실린더와 같은 응용 분야의 경우 기계는 더 긴 길이나 두꺼운 재료에서도 일관된 반경으로 플레이트를 굴릴 수 있습니다.
원통형의 정확성: 4개의 롤러 구성을 사용하면 압연 공정 중 플레이트에 대한 더 많은 제어가 가능해 특히 원통의 진원도와 부드러움 측면에서 최종 형상의 균일성이 향상됩니다.

재료 변형의 정밀한 제어:
서보 구동 롤: 많은 CNC 4-롤러 기계는 서보 구동 롤을 사용하여 플레이트의 위치를 ​​매우 정확하게 제어하므로 롤링 프로세스 중에 정밀한 조정이 가능합니다. CNC 시스템은 압력, 속도, 위치 등의 매개변수를 자동으로 조정하여 플레이트 전체에 걸쳐 일관된 변형을 보장합니다.
실시간 피드백: 이 기계에는 일반적으로 실시간 모니터링 및 피드백 시스템이 장착되어 있어 압연 공정 중에 동적 조정이 가능합니다. 이는 오류 가능성을 줄이고 고정밀 결과를 보장합니다.

가장자리 품질 및 굽힘 일관성:
가장자리 정렬: CNC 시스템이 플레이트의 위치와 이동을 제어하므로 가장자리 품질이 향상됩니다. 플레이트는 정밀하게 정렬되어 압연 공정 중에 직선적이고 정확한 가장자리를 보장합니다.
사전 굽힘 및 클램핑: 4롤러 기계의 클램핑 지점은 일반적으로 플레이트 가장자리 바로 옆에 위치하므로 굽힘 후 직선 가장자리 부분을 최소화하고 전반적인 굽힘 일관성을 향상시킵니다.

재료별 정확도:
정확도는 처리되는 재료의 유형(예: 알루미늄, 강철, 티타늄)에 따라 약간 다를 수 있습니다. 부드러운 재료는 정밀하게 굴리기가 더 쉬울 수 있는 반면, 단단한 재료는 추가로 매개변수를 미세 조정해야 할 수도 있습니다.

CNC 제어 정밀도:
디지털 정밀도: 최신 CNC 시스템을 사용하면 롤링 프로세스 제어의 정밀도가 매우 높아 종종 밀리미터 미만의 정확도를 달성할 수 있습니다. CNC 소프트웨어는 모든 움직임과 롤링 순서를 주의 깊게 제어하여 프로그래밍된 사양에 따라 굽힘 및 롤링 정확도를 최적화합니다.

그만큼 CNC 4롤러 플레이트 압연기 특히 엄격한 공차, 일관된 반경 및 최소 직선 모서리 섹션이 필요한 응용 분야에서 매우 정밀하고 정확합니다. 탁월한 사전 벤딩 기능과 자동화된 실시간 조정 기능을 제공하여 롤링 공정에서 높은 반복성과 정밀도를 보장함으로써 기존 3롤러 시스템보다 성능이 뛰어납니다.