CNC 전기 서보 4롤러 플레이트 롤링 머신

플레이트 피드

플레이트의 측면 롤은 즉시 자동으로 정렬되며 작동 원리는 유압 눈금자와 유사합니다. 구조의 개략도는 다음과 같습니다.
플레이트는 일관되고 이상적인 위치 지정을 보장하기 위해 두 플레이에서 항상 상부 롤러와 하부 롤러 사이에 고정됩니다.

견고한 동체 구조

롤링 기계의 정확성은 프레임과 섀시의 견고성에 따라 달라집니다.
판 압연기는 중금속 판을 사용한 상자 구조 설계를 채택합니다.
프레임은 단순히 설계된 H 또는 U 빔 위에 위치하는 것이 아니라 비틀림 모멘트를 잘 충족하는 견고한 박스 디자인 섀시를 통해 연결됩니다.
용접 작업 후 프레임과 섀시의 응력이 완화되었습니다. 전체 몸체는 5축 가공을 채택합니다.
CNC 머시닝 센터는 고정된 단일 기준점을 활용합니다. 이는 모든 축의 평행성을 허용합니다.
정밀한 표면과 사용 수명, 정밀도는 기계의 주요 특징입니다.

엔지니어링 및 생산 장점

W12 기계의 기계 및 유압 시스템은 숙련된 엔지니어가 설계했습니다. 이들 엔지니어는 파라메트릭 3D 엔지니어링 기술과 정적 및 제도적 분석 구현을 활용하여 기계를 설계합니다.
모든 기계, 유압 및 전자 시스템은 전기 및 기계 엔지니어가 설계하고 테스트합니다. 오랜 기간의 테스트와 평가를 거쳐야만 양산 승인을 받은 기계입니다.

롤과 크라운

판재 압연기의 가장 중요한 구성 요소는 롤 자체입니다. 시중에서 판매되는 대부분의 기계는 직경이 더 작고 사전 굽힘 중에 플레이트 가장자리에 평평한 지점을 변형하고 형성하는 약한 롤을 가지고 있습니다.
우리는 더 큰 직경의 롤을 설계하고 고정밀 CNC 선반으로 가공된 고강도 단조강 롤을 사용했습니다. 롤의 작업 표면은 HRC 54-58(깊이 5-6mm)에 따라 CNC 고주파 경화 처리되고 롤의 여러 지점에서 경도 테스트가 수행됩니다. 1.1x 상부 롤 직경의 최소 굽힘 직경이 쉽게 달성됩니다.
롤은 사전 굽힘 중에 롤의 편향을 보상하기 위해 크라운으로 가공됩니다. 주문 시 다양한 재질이나 두께의 맞춤형 크라운 가공 롤을 무료로 사용할 수 있습니다.

다이내믹 롤 크라운(옵션)

어떤 경우에는 판 두께의 범위가 매우 넓을 수 있습니다. 이 경우 크라운 문제를 해결하기 위해 동적 롤 크라운 시스템을 사용할 필요가 있습니다. 이 시스템은 얇은 판의 롤을 지지하는 데만 사용되는 반면, 두꺼운 판을 구부릴 때 유압 크라운 실린더는 사전 굽힘 중에 발생할 수 있는 편향을 제거하기 위해 바닥에서 롤에 네거티브 크라운을 적용합니다. 이 시스템은 미리 구부러진 가장자리를 더 부드럽게 만드는 데 도움이 됩니다.
4개의 롤러에 있는 W12 시리즈 유압식 드롭 엔드 - 성형 부품을 쉽게 제거할 수 있습니다.

코닝 장치

뛰어난 구조와 대형 몸체, 하단 및 측면 롤러 각도 조절 기능으로 광각 및 소경 원뿔 부품을 쉽게 구부릴 수 있습니다.

전기 시스템

구동방식은 볼스크류 리프터의 웜기어를 서보모터를 통해 직접 구동시키는 방식이며, 웜기어는 볼스크류의 너트를 구동시킨다. 너트의 회전에 의해 볼스크류가 상승 및 하강하게 되며, 볼스크류는 사이드 롤러 시트에 연결되어 사이드 롤러가 상하로 움직이고, 하부 롤러도 마찬가지로 움직인다. 이 방식은 서보 모터를 이용해 유압 펌프를 구동한 뒤 비례 밸브를 통해 오일 실린더를 제어하는 ​​다른 공장과 다르다. 그런 다음 오일 실린더의 스트로크가 변위 센서를 통해 PLC로 피드백됩니다. 제어 측면에서는 당사 방식이 보다 직접적인 제어 정확도를 갖고 있으며, 고정밀 압연을 보장하기 위한 전제 조건인 누적 오차가 없습니다.

클램핑에 이상적

W12 시리즈 롤 벤딩 머신에서는 하부 롤의 강력한 토션 바를 움직여 플레이트 클램핑을 수행합니다. 토션 바는 2개의 유압 실린더로 구동되어 시트의 최적의 평행 클램핑을 보장합니다.
콘이 구부러지면 토션 바에 있는 세 번째 유압 실린더가 하단 롤을 기울입니다.
W12 시리즈에서는 하부 롤러가 양쪽 끝의 강력한 유압 실린더에 의해 구동됩니다. 0.1mm 미만의 오차로 서로 전자적으로 동기화됩니다.

측면 및 상단 지지 시스템(옵션)

옵션인 유압 측면 또는 상단 지지대는 큰 모양으로 구부릴 때 실린더 변형을 방지하는 데 도움이 됩니다. 측면 지지대에는 유압 이중 실린더가 있으며 무거운 강철 구조로 만들어졌습니다.

다양한 톤수 및 높이 요구 사항에 따라 수직 지지 용량을 제조할 수 있습니다.

PLC 제어 시스템(표준)

PLC 전자 밸런스 시스템은 하부 롤러와 측면 롤러 W12 시리즈 기계의 동시 작동을 보장합니다. 이 프로세스는 6개의 축을 제어하는 ​​PLC와 터치 조작 패널을 통해 제공됩니다. 또한 이전에 경험한 굽힘 값 설정점을 최대 5개까지 프로그래밍할 수 있어 사용이 간편하고 시간이 절약됩니다.
다양한 기계 동작을 달성하기 위해 전기 제어 및 유압 제어 기능을 갖춘 PLC 기반 공작 기계 전기 제어 시스템입니다. 주요 조작 버튼은 콘솔을 기반으로 합니다.

왼쪽 및 오른쪽 롤러와 하단 롤러의 동기식 디지털 제어는 콘솔의 작동 상태에 있어야 합니다. 다운런 제어. 쉽고 직관적인 조작을 위해 각 동작의 이동 횟수가 터치스크린 인터페이스에 표시됩니다. 좌우측 롤러와 하부 롤러의 작동으로 인해 티핑 프레임의 작동은 유압식을 채택합니다. 이동하기 전에 오일 펌프 모터를 시동하십시오.