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일반 CNC 전기 유압 서보 프레스 브레이크 기계

차세대 석유-전기 하이브리드 기술, 에너지 절약 및 배출 감소, 고효율 및 저발열, 작동 소음 대폭 감소;

빠른 속도(약 25dB)를 기다릴 때 조용하고, 구부리고 복귀할 때 소음이 적습니다(유압 시스템의 압력은 메인 서보 모터 폐쇄 루프에 의해 제어됨).

고성능 모터 및 오일 펌프, 강력한 전력;

램 공회전, 빠른 움직임, 압력 유지 및 복귀 소음이 다른 소음보다 30% 이상 감소하면서 더욱 원활하게 작동합니다.

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기계 설계

전체 기계의 유한 요소 분석: 전문 계리사가 Ansys 소프트웨어를 사용하여 각 장비의 프레임, 슬라이드, 테이블 및 수직 플레이트에 대해 전체 기계의 강도 및 강성에 대한 유한 요소 분석을 수행하여 기계의 서비스를 보장합니다. 생활.

열처리

프레임은 전체 철제 일체형 용접 구조를 채택하고 노멀라이징 및 고주파 진동을 통해 본체 및 중요 용접 부품의 내부 응력을 제거하고 공작 기계의 전체 정확도를 보장하며 강성이 우수하고 뒤틀림 방지 및 기울임 방지 능력. 기계의 장기적인 안정성 보장

프레임 용접

용접부는 에지 바이트, 다공성, 균열 등의 용접 결함이 없습니다. 용접의 외부 표면은 광택이 있고 매끄럽고 장비의 전체 ​​평면은 볼록함과 오목함이 없이 매끄럽고 밝습니다.

프레임 용접

용접부는 에지 바이트, 다공성, 균열 등의 용접 결함이 없습니다. 용접의 외부 표면은 광택이 있고 매끄럽고 장비의 전체 ​​평면은 볼록함과 오목함이 없이 매끄럽고 밝습니다.

완전한 조립

상세한 작업 지침과 숙련된 기술 인력은 각 링크가 정확한 위치에 있고 능률적인 작업을 위해 기능 영역에 따라 구분되도록 보장합니다.

제어 시스템

네덜란드 DELEMDA-53T 컴퓨터 수치 제어 시스템은 3 1 축과 4 1 축, 즉 Y1 축, Y2 축, X 축, V 축 및 R 축을 제어할 수 있습니다.
◆ "단축키" 터치 내비게이션
◆ 10.1인치 고해상도 트루 컬러 TFT 디스플레이
◆ 최대 4축 제어(Y1,Y2 보조축 2개)
◆ 처짐 보상 제어
◆ 금형/재료/제품 라이브러리 포함
◆ 서보 또는 주파수 제어 지원
◆ 고급 Y축 제어 알고리즘은 폐쇄 루프 밸브와 개방 루프 밸브를 모두 제어할 수 있습니다.
◆ 듀얼 네트워크 연결(옵션)
◆ USB 주변기기 인터페이스
◆ Profile-53TL 오프라인 프로그래밍 소프트웨어
◆ 풀컬러 고휘도 LCD
◆ LED 백라이트
◆ 1024x600픽셀
◆ 산업용 터치스크린
◆ 내부 저장 용량 1GB
◆ USB 데이터 백업/복구
◆ USB 플래시 드라이브
◆ 내부 통합 밸브 증폭기
◆ 지원 전원 끄기 memory

정확하고 안정적인 후방 정지 시스템

새롭고 독특한 이중 선형 가이드 레일 구조는 뛰어난 위치 정확도를 보장합니다. 다단계 기어 설계로 포지셔닝 범위가 증가하고 가격 대비 탁월한 가치를 제공합니다.

메인 서보 모터는 일선 브랜드 Huichuan 무지 서보 모터를 채택합니다.

◆ 1. 고정밀도: Huichuan 서보 모터의 전기 제어 시스템에는 위치 신호를 정확하게 얻을 수 있는 인코더가 장착되어 있으며 제어 위치 오류가 작아 고정밀 모션 제어가 보장됩니다.

◆ 2. 빠른 응답: Huichuan 서보 모터의 응답 속도는 매우 빠르며 제어 신호에 마이크로초 단위로 응답하여 빠르고 정확한 동적 제어를 달성할 수 있습니다.

◆ 3. 강력한 제어 성능: Huichuan 서보 모터의 컨트롤러는 모터의 속도, 위치, 가속도 및 기타 매개변수를 제어할 수 있으며 다양한 매개변수의 변화를 실시간으로 모니터링하여 다양한 제어 요구에 적응할 수 있습니다.

◆ 4. 우수한 안정성: Huichuan 서보 모터에는 자동 조정 기능이 있어 부하 변화를 자동으로 식별하고 적시에 조정하여 움직임의 안정성을 보장할 수 있습니다.

기계적 편향 보상표

공작물의 우수한 가공 정확도를 보장하기 위해 Alliance LRMR 기계식 테이블 아래 보정 메커니즘이 사용됩니다. 다점 기계식 처짐 보정 장치는 이상적인 위치와 볼록 곡선의 클러스터를 형성할 수 있으며 장치의 정확한 투영은 두께나 길이가 다른 부품을 처리할 때 수치 제어 시스템에 의해 자동으로 제어되어 공작물을 처리할 때 높은 정확도를 보장합니다. 보정 장치에는 CNC 수평 자동 보정 기능뿐만 아니라 세로 수동 보정 기능도 있습니다.

독일 REXROTH 절곡기 특수 유압 시스템

독일 REXROTH 절곡기의 특수 유압 시스템(전기 유압식 비례 서보 동기 제어 시스템)을 채택했습니다. 이 시스템은 격자 규칙을 통해 슬라이더의 동기화 오류를 동적으로 감지하고 수치 제어 시스템의 전기 유압식 서보 밸브에 의해 슬라이더의 동기화 오류를 수정하여 슬라이더가 동기화되도록 하는 위치 제어 시스템인 폐쇄 루프입니다. 완전한 오프로드의 경우 항상 작업대와 평행할 수 있습니다. 슬라이더 동기화 정확도 ≤±0.02mm.

그레이팅 자 GIVI

슬라이더 양쪽에는 동기식 위치 피드백을 감지하는 이탈리아 GV 광학 눈금자가 장착되어 있습니다.
최대 0.1 마이크론의 고해상도. 최대 ±1미크론의 정확도 수준, 최대 간격 오류는 1미크론 미만입니다.

빠른 수직 설치 및 빠른 클립 제거

정밀한 고속 고정 장치의 구성은 고정 장치의 바닥과 측면에서 금형의 양방향 설치 및 교체를 실현할 수 있으므로 금형 교체 시간을 효과적으로 줄이고 생산 효율성을 향상시키며 베어링 용량이 더 커질 수 있습니다.

더블 컬러 블록 손가락, 절묘한 디자인, 내구성

전기 시스템

기계 전기 제어 시스템의 주요 구성 요소는 안정적이고 내구성이 뛰어난 국제적으로 유명한 브랜드 Schneider/Siemens를 사용합니다.
모듈 디자인을 채택하여 전체가 단순하고 관대합니다.
전기 캐비닛은 회로의 수명과 안전을 보장하기 위해 방진 설계를 채택했습니다.

전면 트레이 이동

리니어 가이드 레일을 따라 이동하며 어느 위치에든 도킹할 수 있어 벤딩 작업을 보조하고 작업 효율을 높일 수 있습니다. (개별모델은 고정형이 표준입니다.

레이저 보호(옵션)

EN12622를 준수하는 DSP 가시 레이저 보호 기능을 갖춘 벤딩 머신입니다. 빔은 펀치와 다이 사이에 끼일 위험으로부터 벤더 작업자의 손가락을 보호합니다.
시스템 응답 시간은 2ms, 최대 보호 거리는 15m입니다.
다음 안전 표준을 충족합니다: EU CEI EN62061, EN ISO13849-1, CEI EN61496-1, CEI EN61496-2, EN 12622

고품질 금형

얼라이언스 몰드(일체형 담금질)는 완벽한 열처리 공정(일체형 담금질, 레이저 담금질, 질화 처리) 후 고품질 금형 재료로 42crmo(42 크롬 몰리브덴)를 사용하여 베어링 용량과 수명을 보장합니다. 금형. 고정밀 금형을 보장하기 위해 고급 정밀 공작 기계 가공을 채택합니다.

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회사 소개
Nantong Tengzhong Machinery Manufacturing Co., Ltd. ~이다 중국 일반 CNC 전기 유압 서보 프레스 브레이크 기계 공급업체 그리고 OEM/ODM 일반 CNC 전기 유압 서보 프레스 브레이크 기계 회사, Nantong Haian City Libao Development Zone, Yangtze River Delta의 Shanghai Economic Center 북쪽 건물에 위치하고 있으며 기계, 굽힘 기계 및 압연 기계 및 기타 기계를 연구 개발, 생산, 판매 및 서비스하는 연구 및 생산 기업입니다. "Tengzhong" 브랜드 시리즈 유압 전단 기계, 기계식 전단 기계, 유압 벤딩 머신, 유압 판 롤링 기계, 기계 판 롤링 기계, 유압 앵글 절단기, 복합 펀칭 및 전단 기계 및 기타 단조 장비 생산을 전문으로 하는 회사 중 하나 , 경공업, 항공, 조선, 야금, 계측, 전기 제품, 스테인레스 스틸 제품, 철강 구조물 건설 및 장식 산업에 널리 사용됩니다. Tengzhong Machinery는 항상 "우수한 제품 생산, 완벽한 서비스 제공, 모든 사용자 만족"이라는 개발 개념을 고수해 왔으며 항상 고객을 생각하고 진심으로 고객에게 서비스를 제공해 왔습니다. 우리는 함께 더 나은 미래를 만들기 위해 당신과 협력하기를 기대합니다!
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메시지 피드백

어떤 조치가 있습니까? 일반 CNC 전기 유압 서보 프레스 브레이크 기계 기계의 주요 구성 요소의 마모를 방지하기 위해 조치를 취했습니까?

그만큼 일반 CNC 전기 유압 서보 프레스 브레이크 기계 중요한 구성 요소의 마모를 최소화하기 위해 몇 가지 주요 조치를 취합니다. 이러한 예방 조치는 기계의 서비스 수명을 연장하고 유지 관리 비용을 줄이며 안정적인 성능을 보장하는 데 도움이 됩니다. 마모를 방지하기 위해 취한 몇 가지 조치는 다음과 같습니다.

고급 석유-전기 하이브리드 시스템:
석유-전기 하이브리드 시스템의 통합은 에너지 사용을 최적화하고 장비의 유압 시스템과 서보 모터의 부담을 줄이는 데 도움이 됩니다. 전력을 효율적으로 관리함으로써 시스템은 주요 구성 요소, 특히 높은 부하와 스트레스를 받는 구성 요소의 과도한 마모를 최소화합니다.
이 시스템은 또한 유압 시스템 마모의 주요 원인인 열 발생을 줄여줍니다. 작동 온도가 낮다는 것은 씰, 베어링 및 유압유를 포함한 부품에 대한 열 응력이 적다는 것을 의미합니다.

정밀 서보 모터 제어:
이 기계는 움직임을 정밀하게 제어하기 위해 서보 모터를 사용하여 보다 원활한 작동을 보장합니다. 서보 모터의 폐쇄 루프 시스템은 유압을 최적의 수준으로 조정하여 유압 구성 요소에 불필요한 스트레스를 방지합니다. 이러한 정밀한 제어는 특히 반복적인 굽힘 주기 동안 기계적 마모를 줄여줍니다.
굽힘, 복귀, 압력 유지 등의 작업 중 움직이는 부품에 가해지는 응력이 낮아지면 기계식 조인트, 액추에이터 및 가이드 레일의 마찰과 마모가 줄어듭니다.

압력 제어 기능이 있는 유압 시스템:
폐쇄 루프 유압 시스템은 압력을 지속적으로 모니터링하고 조정하여 유압 구성품이 손상될 수 있는 과압을 방지합니다. 이를 통해 실린더, 펌프 및 밸브의 마모가 최소화되어 수명이 연장됩니다.
시스템에 사용되는 유압 오일은 온도와 청결도를 세심하게 조절합니다. 최적의 오일 품질을 보장하면 오염 물질로 인해 펌프 및 밸브와 같은 구성 요소가 손상되는 것을 방지하는 동시에 적절한 점도를 유지하면 과부하 및 내부 마모를 방지할 수 있습니다.

프레임 및 부품의 열처리:
기계의 프레임과 기타 핵심 부품은 정규화 및 고주파 진동 응력 완화와 같은 열처리 공정을 거칩니다. 이러한 처리는 구조의 강성과 내구성을 향상시켜 응력으로 인한 뒤틀림이나 뒤틀림을 방지하고 시간이 지남에 따라 기계적 피로가 발생할 가능성을 줄입니다.

내마모성 재료:
툴링 표면, 가이드 레일 및 슬라이더와 같은 주요 구성 요소는 내마모성 재료로 만들어지거나 표면 경화 처리로 코팅되는 경우가 많습니다. 이러한 소재는 반복적인 응력을 견디고 마모를 줄이고 작업물과 직접 접촉하거나 지속적으로 움직이는 부품의 작동 수명을 연장하도록 설계되었습니다.

부드럽고 세련된 용접:
프레임의 광택 있고 매끄러운 용접은 균열이나 조기 고장으로 이어질 수 있는 응력 집중을 방지합니다. 이러한 접근 방식은 특히 지속적인 응력을 받는 영역에서 프레임의 구조적 무결성을 유지하는 데 도움이 되며 전체 기계 구조의 마모 위험을 줄여줍니다.

소음 및 진동 감소:
이 기계는 특히 램 공회전 및 복귀와 같은 주요 동작에서 낮은 소음과 진동으로 작동하도록 설계되었습니다. 진동을 줄이면 구성 요소, 특히 진동 관련 마모에 매우 민감한 베어링, 모터 및 유압 펌프를 장기간 피로로부터 보호하는 데 도움이 됩니다.

효율적인 윤활 시스템:
자동화된 윤활 시스템은 움직이는 부품에 올바른 양의 윤활이 지속적으로 공급되도록 보장하여 마찰과 마모를 줄입니다. 정기적인 윤활은 가이드 레일 및 베어링과 같은 슬라이딩 표면의 마모를 최소화하고 작동 수명을 연장합니다.

예방 유지 관리 경고:
많은 CNC 절곡기 기계에는 작동 시간이나 스트레스 수준에 따라 유지 관리가 필요할 때 작업자에게 경고하는 모니터링 시스템이 장착되어 있습니다. 이러한 시스템은 수리 또는 교체가 이루어지기 전에 구성 요소가 과도하게 마모되는 것을 방지할 수 있습니다.

그만큼 일반 CNC 전기 유압 서보 프레스 브레이크 기계 고급 하이브리드 시스템, 서보 모터 제어, 압력 관리, 내마모성 재료, 열처리 구성 요소 및 최적화된 윤활을 조합하여 주요 구성 요소의 마모를 최소화합니다. 이러한 조치는 장기적인 내구성을 보장하고, 작동 중단 시간을 줄이며, 시간이 지나도 기계의 정밀도와 효율성을 유지하는 데 도움이 됩니다.