4 롤러 롤링 기계: 작동 방식, 주요 이점 및 구매 체크리스트

새로 압연된 쉘의 평평한 끝은 작업장이 기계를 사용하는 대신 기계와 싸우고 있다는 가장 분명한 신호입니다. 대칭형 3롤 기계의 저장 탱크용 1,600mm 실린더에 12mm 연강을 압연하면 일반적으로 각 플레이트 가장자리에 긴 직선 스트립이 남고, 모든 가장자리에는 그 사이에 크레인 작업을 포함하는 별도의 사전 굽힘 설정이 필요합니다. 4개의 롤러 롤링 기계는 이러한 사이클을 제거합니다. 플레이트는 상단 롤과 측면 롤 사이에 고정되고 플레이트가 기계에서 벗어나지 않은 상태에서 양쪽 가장자리가 반경 방향으로 구부러집니다. 구매 결론은 직접적입니다. 일상 작업에 약 8mm보다 두꺼운 판, 1밀리미터 단위로 측정되는 진원도 공차 또는 작업 간 빈번한 전환이 포함되는 경우 4롤 구성은 처리 횟수, 스크랩 및 쉘당 사이클 시간 단축을 통해 더 높은 가격을 보상합니다.

4개의 롤러 롤링 기계의 작동 방식

롤 스택은 일단 시각화하면 간단합니다. 하나의 큰 상단 롤이 양쪽에 하나씩 두 개의 작은 측면 롤 위에 위치합니다. 롤링하는 동안 상단 롤은 플레이트를 가까운 측면 롤 아래로 눌러 재료를 잡고 공급합니다. 먼 쪽 롤은 슬라이드를 따라 위로 이동하며 아래에서 굽힘력을 공급합니다.

전체 주기는 다음 순서로 실행됩니다.

1. 플레이트는 롤에 직각으로 공급되고 상단 롤은 가까운 쪽 롤에 플레이트를 단단히 고정합니다.
2. 먼 쪽 롤은 계산된 사전 굽힘 위치까지 올라가고 플레이트가 앞으로 피드됨에 따라 앞 가장자리를 반경까지 굽힙니다.
3. 플레이트는 뒤쪽 가장자리가 클램프 지점에 접근할 때까지 굴러갑니다. 그런 다음 측면 롤이 역할을 바꾸고 두 번째 가장자리는 뒤집거나 다시 제곱하지 않고 동일한 설정에서 미리 구부러집니다.
4. 플레이트가 하나 이상의 전체 패스를 완료하고 실린더로 닫히는 동안 양쪽 롤은 공유 반경 위치를 차지합니다.

클램핑된 가장자리는 미끄러질 수 없기 때문에 모든 굽힘 위치는 작업자 판단이 아닌 플레이트 자체를 기준으로 합니다. 이것이 바로 4롤 기계가 교대 근무 및 작업자 전체에 걸쳐 일관되게 진원도를 유지하는 이유입니다. 이 모서리 형성의 메커니즘은 다음 가이드에서 단계별로 다룹니다. 4개의 롤러 롤링 기계의 사전 벤딩 기능이 작동하는 방식 .

4롤과 3롤: 차이점이 나타나는 곳

3롤 기계는 더 약한 도구가 아닙니다. 그것은 다른 도구입니다. 플레이트가 두꺼워지고 직경이 작아짐에 따라 상충 관계가 발생합니다. 일상적인 작업에서 차이점은 다음 네 가지로 요약됩니다.

• 사전 벤딩: 3롤 기계는 플레이트를 제거하고 뒤집어서 두 번째 가장자리에 다시 정렬해야 하는 반면, 4롤 기계는 한 번의 고정 설정으로 두 가장자리를 사전 벤딩합니다.
• 직선 끝 허용치: 3롤은 일반적으로 가장자리당 구부러지지 않은 재료의 판 두께의 1.5~2.5배를 남기고, 4롤에서는 대략 1~1.5배를 남깁니다.
• 일관성: 지속적인 클램핑으로 인해 4롤 결과는 작업자 기술에 훨씬 덜 의존하게 됩니다.
• 비용: 네 번째 롤, 유압 장치 및 추가된 제어 축으로 인해 구매 가격과 유지 관리 지점 수가 모두 늘어납니다.

직선 끝 부분을 간단히 잘라낼 수 있는 경량, 비용 중심 생산의 경우 3롤 유압 기계가 더 경제적인 경로로 남아 있습니다.

유압 3롤러 롤링 머신 경량, 대용량 롤링을 위한 비용 효율적인 선택인 이 유압식 3롤 기계는 판 두께의 2.5배 미만에 직선 모서리가 남아 있는 사전 벤딩 기능과 자동 전자 레벨링 기능을 제공합니다. 제품보기 →

구매 전 확인해야 할 주요 사양

사양서를 주의 깊게 읽어보면 보상을 받을 수 있으며 나머지 숫자보다 세 가지 숫자에 더 많은 관심을 기울일 필요가 있습니다.

두께 등급 및 수율 가정

용량은 항상 기준 수율(가장 일반적으로 245 MPa 연강)을 기준으로 인용됩니다. 오스테나이트 스테인리스는 가공 경화되어 기준 값의 1.3~1.4배에 효과적으로 도달하므로 20mm 연강 등급의 기계는 전체 폭에서 약 14~15mm의 스테인리스만 관리할 수 있습니다. 단축된 중앙 범위뿐만 아니라 전체 작업 길이에 등급이 적용되는지 항상 확인하십시오.

최소 롤링 가능 직경

기계가 닫을 수 있는 가장 작은 실린더는 상단 롤 직경에 연결되어 있으며 일반적으로 직경의 약 1.1~1.2배입니다. 따라서 380mm 상단 롤은 작업을 대략 420~460mm 내경으로 제한합니다. 더 작은 쉘이나 파이프를 만드는 상점의 경우 이 단일 수치로 모델을 결정할 수 있습니다.

제어 및 자동화 수준

구성 범위는 수동 사이드 롤 조정부터 모든 축의 전체 CNC 제어까지 다양하며 반복 작업에 대한 롤링 계획이 저장되어 있습니다. 동일한 쉘의 연속 생산에서 CNC 반복성은 여러 테스트 통과에서 첫 번째 품목 조정을 1~2회로 줄입니다.

4개의 롤러 롤링 머신 다품종 및 연속 생산을 위해 이 4롤 기계는 PLC 제어, 수동에서 완전 자동 모드, 저장된 롤링 계획을 위한 7인치 터치스크린을 통해 정밀하고 반복 가능한 롤링을 제공합니다. 제품보기 →

저장된 프로그램 기능은 주문량이 증가하면 혼합 제작업체를 CNC 구성으로 끌어들이는 것입니다.

4롤 기계가 수익을 얻는 곳

모든 플랜트 건물 압력 용기, 보일러 드럼, 풍력 터빈 타워 섹션 또는 대구경 파이프에는 쉘 라인 중앙에 4롤 기계가 있습니다. 조선소에서는 선체 실린더와 무거운 파이프에 이를 사용합니다. 구조용 강철 작업장은 그 위에 기둥과 테이퍼형 지붕 지지대를 굴립니다. 일반적인 스레드는 두꺼운 판, 용접된 세로 솔기 및 핏업에 직접적인 영향을 미치는 진원도입니다.

재료 범위도 마찬가지로 넓습니다. 구조용 및 보일러 등급 탄소강, 위생 및 화학 작업용 304 및 316 스테인리스, 롤 표면 마감 및 마찰 제어가 가장 중요한 알루미늄 합금. 측면 롤이 비대칭으로 설정된 경우 감속기 및 탱크 전환과 같은 원뿔형 부품이 일상적으로 이루어지지만 이 형상은 일반 실린더보다 설정에서 더 많은 것을 요구합니다.

작업 현장에서 정확한 결과 얻기

잘 만들어진 기계라도 기본 사항이 무너지면 타원형 또는 배 모양의 껍질을 생산합니다. 네 가지 습관은 일관성 있는 매장과 불만스러운 매장을 구분합니다.

• 뒤틀린 프레임은 모든 쉘에 나선형 오류를 각인시키므로 설치 후 및 재배치 후에 기계 레벨링과 롤 평행성을 확인하십시오.
• 각 교대 전에 롤을 청소하십시오. 롤 표면의 칩이나 용접 비드는 플레이트에 일치하는 선을 움푹 패이고 재마무리가 필요할 정도로 스테인레스에 마킹을 심하게 표시할 수 있습니다.
• 작은 평행 오류가 플레이트의 한쪽 면을 늘려 계획된 실린더를 원뿔로 바꾸기 때문에 롤 간격과 사이드 롤 위치를 의도적으로 설정하십시오.
• 작업 설정을 기록해 보세요. 기록된 사이드롤 위치는 반복 주문을 시행착오 세션 대신 5분 작업으로 전환합니다.

원추형 롤링은 기술이 얼마나 중요한지를 가장 잘 보여줍니다. 원추형 헤드용 4롤러 기계에 사용되는 측면 롤 오프셋, 공급 방향 및 끝 지지대는 확립된 원칙을 따릅니다. 4개의 롤러 원추형 작업을 위한 롤 조정 방법을 자세히 안내합니다.

예산을 책정할 가치가 있는 소유 비용

송장 외에도 현실적인 예산에는 제조업체 간격에 따른 유압 오일 교체, 무거운 스테인레스 일정에 따른 롤 표면 관리, 먼지가 많은 작업장에서의 전기 서비스 및 운전자 교육이 포함됩니다. 서보 축이 더 많은 기계에는 인코더 및 밸브 유지 관리가 추가되지만 설정 시간에 상환됩니다. 씰, 필터 및 압력 게이지가 대부분의 초기 놀라움을 커버하므로 구매시 권장되는 1년차 예비 부품 키트를 요청하십시오.

결정은 세 가지 솔직한 질문으로 좁혀집니다. 주 단위로 제작되는 판의 두께는 얼마나 되는지, 진원도 요구 사항은 얼마나 엄격한지, 작업은 얼마나 자주 변경됩니까? 두꺼운 판, 까다로운 공차 및 높은 회전율은 모두 고정되고 반복 가능한 롤링이 품질과 처리량을 모두 보호하는 4롤 구성을 가리킵니다. 넉넉한 가장자리 트림을 사용한 경량 작업은 여전히 ​​3롤 기계에 속합니다. 지금까지 언급된 가장 무거운 작업이 아닌 매주 처리되는 플레이트를 구입하면 기계는 첫 번째 패스에서 라운드를 마무리하는 쉘로 선택에 보답합니다.