탠덤 CNC 프레스 브레이크

Tandem CNC 프레스 브레이크는 효율적인 CNC 벤딩 장비로, CNC 시스템 제어를 통해 두 개의 전기 유압식 서보 시스템 연결 작업을 사용하여 금속 시트 벤딩 처리를 수행합니다. 두 개의 전기 유압식 서보 시스템을 함께 사용하면 보다 효율적이고 유연한 처리 작업을 달성하여 생산 효율성과 처리 품질을 향상시킬 수 있습니다. 시스템 응답 속도가 빠르고 빠른 굽힘 동작이 가능하며 생산 효율성이 향상됩니다. 부드러운 작동, 저소음, 작업 환경의 편안함을 향상시킵니다.

요구 사항에 따라 이중 연결 및 단일 작업 처리가 모두 효율적이고 유연한 맞춤형 이중 연결 벤딩 머신이 될 수 있습니다.

슬라이더 변형이 공작물 품질에 미치는 영향을 제거하기 위해 유압 편향을 자동으로 보정합니다. CNC 시스템 자동 조정 보상은 편리하고 정확합니다.

유연한 작동으로 기계 활용도가 향상되고 에너지 소비가 줄어듭니다.

모든 전기 유압식 CNC 벤딩 머신은 두 대의 기계 연결로 설계될 수 있습니다.

기계 설계

전체 기계의 유한 요소 분석: 전문 계리사가 Ansys 소프트웨어를 사용하여 각 장비의 프레임, 슬라이드, 테이블 및 수직 플레이트에 대해 전체 기계의 강도 및 강성에 대한 유한 요소 분석을 수행하여 기계의 서비스를 보장합니다. 생활.

열처리

프레임은 전체 철제 일체형 용접 구조를 채택하고 노멀라이징 및 고주파 진동을 통해 본체 및 중요 용접 부품의 내부 응력을 제거하고 공작 기계의 전체 정확도를 보장하며 강성이 우수하고 뒤틀림 방지 및 기울임 방지 능력. 기계의 장기적인 안정성 보장

프레임 용접

용접부는 에지 바이트, 다공성, 균열 등의 용접 결함이 없습니다. 용접의 외부 표면은 광택이 있고 매끄럽고 장비의 전체 ​​평면은 볼록함과 오목함이 없이 매끄럽고 밝습니다.

프레임 용접

용접부는 에지 바이트, 다공성, 균열 등의 용접 결함이 없습니다. 용접의 외부 표면은 광택이 있고 매끄럽고 장비의 전체 ​​평면은 볼록함과 오목함이 없이 매끄럽고 밝습니다.

완전한 조립

자세한 작동 지침과 숙련된 기술 인력은 각 링크가 정확한 위치에 있고 능률적인 작업을 위해 기능 영역에 따라 구분되도록 보장합니다.

제어 시스템

네덜란드 DELEMDA-53T 컴퓨터 수치 제어 시스템은 3 1 축과 4 1 축, 즉 Y1 축, Y2 축, X 축, V 축 및 R 축을 제어할 수 있습니다.
"단축키" 터치 내비게이션
10.1인치 고해상도 트루 컬러 TFT 디스플레이
최대 4축 제어(Y1,Y2 보조축 2개)
처짐 보상 제어
금형/재료/제품 라이브러리 포함
서보 또는 주파수 제어 지원
고급 Y축 제어 알고리즘은 폐쇄 루프 밸브와 개방 루프 밸브를 모두 제어할 수 있습니다.
듀얼 네트워크 연결(옵션)
USB 주변기기 인터페이스
Profile-53TL 오프라인 프로그래밍 소프트웨어
풀컬러 고휘도 LCD
LED 백라이트
1024x600픽셀
산업용 터치스크린
내부 저장 용량 1GB
USB 데이터 백업/복구
USB 플래시 드라이브
내부 통합 밸브 증폭기
지원 전원 끄기 memory

정확하고 안정적인 후방 정지 시스템

새롭고 독특한 이중 선형 가이드 레일 구조는 뛰어난 위치 정확도를 보장합니다. 다단계 기어 설계로 포지셔닝 범위가 증가하고 가격 대비 탁월한 가치를 제공합니다.

메인 서보 모터는 일선 브랜드 Huichuan 무지 서보 모터를 채택합니다.

1. 고정밀도: Huichuan 서보 모터의 전기 제어 시스템에는 위치 신호를 정확하게 얻을 수 있는 인코더가 장착되어 있으며 제어 위치 오류가 작아 고정밀 모션 제어가 보장됩니다.

2. 빠른 응답: Huichuan 서보 모터의 응답 속도는 매우 빠르며 제어 신호에 마이크로초 단위로 응답하여 빠르고 정확한 동적 제어를 달성할 수 있습니다.

3. 강력한 제어 성능: Huichuan 서보 모터의 컨트롤러는 모터의 속도, 위치, 가속도 및 기타 매개변수를 제어할 수 있으며 다양한 매개변수의 변화를 실시간으로 모니터링하여 다양한 제어 요구에 적응할 수 있습니다.

4. 우수한 안정성: Huichuan 서보 모터에는 자동 조정 기능이 있어 부하 변화를 자동으로 식별하고 적시에 조정하여 움직임의 안정성을 보장할 수 있습니다.

유명 브랜드 모터, 저소음, 긴 수명

서보 모터는 오일 펌프를 정방향 및 역방향 회전으로 구동합니다. 유량과 압력은 오버플로 제어 없이 오일 펌프와 서보 모터에 의해 자동으로 제어됩니다. 프로세스 간 대기 중에는 전력이 소비되지 않습니다.
모터의 전력 소비는 부하에 따라 결정됩니다. 장기간 사용 시 에너지 절약이 중요하며 기존 전기 유압식 기계보다 60% 이상 에너지를 절약합니다.
유압 시스템의 작동 압력과 흐름은 서보 모터에 의해 실시간으로 제어되며 전력 소비(직관적인 현상은 전력 소비)는 원래 비례 서보 시스템의 50-60%에 불과합니다.

기계적 편향 보상표

공작물의 우수한 가공 정확도를 보장하기 위해 Alliance LRMR 기계식 테이블 아래 보정 메커니즘이 사용됩니다. 다점 기계식 처짐 보정 장치는 이상적인 위치와 볼록 곡선의 클러스터를 형성할 수 있으며 장치의 정확한 투영은 두께나 길이가 다른 부품을 처리할 때 수치 제어 시스템에 의해 자동으로 제어되어 공작물을 처리할 때 높은 정확도를 보장합니다. 보정 장치에는 CNC 수평 자동 보정 기능뿐만 아니라 세로 수동 보정 기능도 있습니다.

독일 REXROTH 절곡기 특수 유압 시스템

독일 REXROTH 절곡기의 특수 유압 시스템(전기 유압식 비례 서보 동기 제어 시스템)을 채택했습니다. 이 시스템은 격자 규칙을 통해 슬라이더의 동기화 오류를 동적으로 감지하고 수치 제어 시스템의 전기 유압식 서보 밸브에 의해 슬라이더의 동기화 오류를 수정하여 슬라이더가 동기화되도록 하는 위치 제어 시스템인 폐쇄 루프입니다. 완전한 오프로드의 경우 항상 작업대와 평행할 수 있습니다. 슬라이더 동기화 정확도 ≤±0.02mm.

그레이팅 자 GIVI

슬라이더 양쪽에는 동기식 위치 피드백을 감지하는 이탈리아 GV 광학 눈금자가 장착되어 있습니다.
최대 0.1 마이크론의 고해상도. 최대 ±1미크론의 정확도 수준, 최대 간격 오류는 1미크론 미만입니다.

빠른 수직 설치 및 빠른 클립 제거

정밀한 고속 고정 장치의 구성은 고정 장치 바닥과 측면에서 금형의 양방향 설치 및 교체를 실현할 수 있어 금형 교체 시간을 효과적으로 줄이고 생산 효율성을 향상시키며 베어링 용량이 더 커질 수 있습니다.

더블 컬러 블록 손가락, 절묘한 디자인, 내구성

전기 시스템

기계 전기 제어 시스템의 주요 구성 요소는 안정적이고 내구성이 뛰어난 국제적으로 유명한 브랜드 Schneider/Siemens를 사용합니다.
모듈 디자인을 채택하여 전체가 단순하고 관대합니다.
전기 캐비닛은 회로의 수명과 안전을 보장하기 위해 방진 설계를 채택했습니다.

전면 트레이 이동

리니어 가이드 레일을 따라 이동하며 어느 위치에든 도킹할 수 있어 벤딩 작업을 보조하고 작업 효율을 높일 수 있습니다. (개별모델은 고정형이 표준입니다.

레이저 보호(옵션)

EN12622를 준수하는 DSP 가시 레이저 보호 기능을 갖춘 벤딩 머신입니다. 빔은 펀치와 다이 사이에 끼일 위험으로부터 벤더 작업자의 손가락을 보호합니다.
시스템 응답 시간은 2ms, 최대 보호 거리는 15m입니다.
다음 안전 표준을 충족합니다: EU CEI EN62061, EN ISO13849-1, CEI EN61496-1, CEI EN61496-2, EN 12622

고품질 금형

얼라이언스 몰드(일체형 담금질)는 완벽한 열처리 공정(일체형 담금질, 레이저 담금질, 질화 처리) 후 고품질 금형 재료로 42crmo(42 크롬 몰리브덴)를 사용하여 베어링 용량과 수명을 보장합니다. 금형. 고정밀 금형을 보장하기 위해 고급 정밀 공작 기계 가공을 채택합니다.

회사 소개
Nantong Tengzhong Machinery Manufacturing Co., Ltd. ~이다 중국 탠덤 CNC 프레스 브레이크 공급업체 그리고 OEM/ODM 탠덤 CNC 프레스 브레이크 회사, Nantong Haian City Libao Development Zone, Yangtze River Delta의 Shanghai Economic Center 북쪽 건물에 위치하고 있으며 기계, 굽힘 기계 및 압연 기계 및 기타 기계를 연구 개발, 생산, 판매 및 서비스하는 연구 및 생산 기업입니다. "Tengzhong" 브랜드 시리즈 유압 전단 기계, 기계식 전단 기계, 유압 벤딩 머신, 유압 판 롤링 기계, 기계 판 롤링 기계, 유압 앵글 절단기, 복합 펀칭 및 전단 기계 및 기타 단조 장비 생산을 전문으로 하는 회사 중 하나 , 경공업, 항공, 조선, 야금, 계측, 전기 제품, 스테인레스 스틸 제품, 철강 구조물 건설 및 장식 산업에 널리 사용됩니다. Tengzhong Machinery는 항상 "우수한 제품 생산, 완벽한 서비스 제공, 모든 사용자 만족"이라는 개발 개념을 고수해 왔으며 항상 고객을 생각하고 진심으로 고객에게 서비스를 제공해 왔습니다. 우리는 함께 더 나은 미래를 만들기 위해 당신과 협력하기를 기대합니다!
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메시지 피드백

얼마나 에너지 효율적입니까? 탠덤 CNC 프레스 브레이크 ?

에너지 효율 탠덤 CNC 프레스 브레이크 기계 설계, 제어 시스템 및 사용법과 관련된 몇 가지 주요 요소에 따라 달라집니다. 탠덤 CNC 프레스 브레이크는 일반적으로 기존의 기존 유압 프레스 브레이크보다 더 효율적이지만 전체 에너지 소비에 영향을 미치는 구체적인 고려 사항이 여전히 있습니다. 다음은 이러한 기계의 에너지 효율에 영향을 미치는 요소에 대한 분석입니다.

전기-유압 서보 시스템
에너지 효율성 이점: 최신 탠덤 CNC 프레스 브레이크에는 전자 유압식 서보 시스템이 장착되는 경우가 많으며 이는 기존 유압 시스템에 비해 에너지 효율성이 더 높습니다. 이러한 시스템은 일정한 유압을 유지하는 대신 기계가 움직이는 동안에만 에너지를 사용하므로 유휴 전력 소비가 줄어듭니다.
효율적인 이유: 직렬 시스템에 서보 모터를 사용하면 유압을 정밀하게 제어할 수 있고 대기 시간 동안 에너지 낭비를 줄일 수 있습니다. 이러한 온디맨드 접근 방식은 필요할 때만 에너지가 소비된다는 것을 의미합니다.

가변 속도 드라이브
에너지 효율성 이점: 탠덤 CNC 프레스 브레이크는 일반적으로 가변 주파수 드라이브(VFD) 또는 가변 속도 드라이브(VSD)를 사용하므로 기계가 특정 부하 요구 사항에 따라 모터의 속도와 토크를 조정할 수 있습니다.
효율적인 이유: 저부하 작업 중(예: 기계가 공회전 중이거나 작업 간 천천히 이동할 때) 모터 성능을 최적화하고 에너지 사용량을 줄임으로써 에너지 소비가 크게 줄어듭니다. 이는 특히 생산성이 높은 환경에서 에너지를 절약합니다.

유휴 전력 소비 감소
에너지 효율성 이점: 탠덤 모델을 포함한 많은 최신 절곡기에는 기계가 활발하게 구부러지지 않을 때 전력 사용량을 최소화하는 시스템이 마련되어 있습니다. 일정 기간 동안 활동하지 않으면 자동 종료와 같은 기능이 에너지 소비를 더욱 줄여줍니다.
효율적인 이유: 가동 중지 시간이나 생산 주기 사이의 중단 시간 동안 기계는 최소한의 전력을 소비하므로 지속적으로 실행되지 않는 작업에서 전반적인 에너지 효율성이 향상됩니다.

CNC 제어 시스템
에너지 효율성 이점: 고급 CNC 제어 시스템은 굽힘 공정을 최적화하여 에너지 효율성에 기여합니다. CNC 시스템은 프레스 브레이크의 움직임과 전력 사용량을 실시간으로 조정하여 각 작업 중 불필요한 에너지 소비를 줄일 수 있습니다.
효율적인 이유: CNC 최적화를 통해 사이클 시간을 단축하고 굽힘 공정을 더욱 정밀하게 제어할 수 있어 생산된 부품당 에너지 소비가 낮아집니다.

재생 유압 시스템
에너지 효율성 이점: 일부 탠덤 CNC 프레스 브레이크는 작동 중 에너지를 재활용하는 재생 유압 시스템을 사용합니다. 이러한 시스템은 프레스 브레이크의 복귀 스트로크 중에 생성된 과도한 유압 에너지를 열로 방출하는 대신 이를 포착하여 재사용할 수 있습니다.
효율적인 이유: 에너지를 재활용함으로써 시스템은 외부 소스로부터 더 적은 전력을 필요로 하여 기계의 전체 에너지 사용량을 낮춥니다.

에너지 절약 모드
에너지 효율성 이점: 많은 CNC 절곡기, 특히 최신 모델에는 유휴 기간이나 작업 사이에 전력 소비를 줄이는 에너지 절약 모드 또는 설정이 함께 제공됩니다.
효율적인 이유: 이 모드를 사용하면 굽힘 작업을 활발하게 수행하지 않을 때 기계가 저전력 상태로 전환되어 전원을 완전히 끌 필요 없이 에너지를 절약할 수 있습니다.

기계 크기 및 부하 수요
에너지 효율성 고려 사항: 기계의 크기와 작업 요구 사항(예: 재료의 두께 및 굴곡의 복잡성)은 에너지 효율성에 직접적인 영향을 미칩니다. 두꺼운 재료를 작업하는 대형 탠덤 프레스 브레이크는 당연히 더 많은 에너지를 소비하지만, 대규모 생산에 최적으로 사용하면 생산되는 부품당 에너지를 최소화할 수 있습니다.
중요한 이유: 에너지 효율성 탠덤 CNC 프레스 브레이크 고용량 및 직렬 기능을 활용하는 작업에 기계를 사용할 때 최대화됩니다. 부하가 낮거나 자주 사용하지 않는 환경에서 기계를 작동하는 것은 에너지 효율적이지 않을 수 있습니다.

기계 수명 연장 및 마모 감소
에너지 효율성 고려 사항: 에너지 효율이 높은 시스템을 갖춘 기계는 마모가 적고 수명이 다할 때까지 더 효율적으로 작동하는 경우가 많습니다. 예를 들어, 서보 구동 시스템은 기계적 스트레스가 적어 부품 수명이 길어지고 성능이 더욱 일관됩니다.
효율적인 이유: 기계적 마모가 적다는 것은 기계가 에너지 효율성을 더 오랫동안 유지하고 에너지 집약적인 수리 또는 교체가 덜 필요하다는 것을 의미합니다.

친환경 디자인 선택
에너지 효율성 이점: 일부 제조업체는 저에너지 유압유, 보다 효율적인 냉각 시스템, 재활용 가능한 부품과 같은 친환경 기능을 갖춘 탠덤 CNC 프레스 브레이크를 설계합니다.
효율적인 이유: 이러한 설계 선택은 환경에 미치는 영향을 낮추고 작동 및 최종 폐기 과정에서 기계의 전체 에너지 발자국을 줄이는 데 기여합니다.

전반적인 효율성 요약:
탠덤 CNC 프레스 브레이크는 서보 시스템, 가변 속도 드라이브 및 에너지 절약 기능이 통합되어 있어 기존 유압 프레스 브레이크보다 에너지 효율적으로 설계되었습니다. 그러나 실제 효율성은 기계 사용량, 재료 두께 및 작동 설정과 같은 요소에 따라 달라집니다. 최적으로 사용하면 탠덤 프레스 브레이크는 특히 대용량, 대규모 생산 환경에서 구형 모델에 비해 상당한 에너지 절감 효과를 제공할 수 있습니다.