3 롤러 롤링 기계: 유형, 주요 사양 및 올바른 기계 선택 방법

처음으로 판재 롤링 기계를 구입하는 대부분의 상점에서는 "롤러가 몇 개 필요합니까?"라는 잘못된 질문을 합니다. 더 나은 질문은 "나에게 실제로 필요한 사전 굽힘 정확도는 무엇입니까? 그리고 이를 얻기 위해 판을 뒤집을 의향이 있습니까?"입니다. 그 단 하나의 대답이 호 하향 사전 벤딩 기능을 갖춘 3개의 롤러 롤링 기계 올바른 결정인지, 아니면 실제로 필요하지 않은 4롤러 시스템에 대해 초과 비용을 지불하고 있는지 여부입니다.

3가지 주요 유형 - 호 하향 설계가 중요한 이유

3개의 롤러 기계는 세 가지 구성으로 제공되며 동일한 성능을 발휘하지는 않습니다.

• 대칭형(기계적): 상부 롤러는 두 개의 고정된 하부 롤러 사이의 중간 지점을 아래로 누릅니다. 간단하고 저렴하지만 판 끝부분을 미리 구부리려면 외부 장비가 필요합니다. 이는 바쁜 작업 현장에서 생산성 병목 현상이 발생합니다.
• 비대칭(기계적): 상부 롤러는 오프셋되어 있어 추가 툴링 없이 사전 벤딩이 가능합니다. 대칭보다 낫지만 작업자의 기술이 결과에 큰 영향을 미칩니다.
• 호 하향 조정(유압): 두 개의 하부 롤러는 정확한 호 궤적을 따라 들어 올려 단일 피드 패스에서 양쪽 플레이트 끝을 클램핑하고 사전 굽힙니다. 접시 뒤집기가 없습니다. 보조 도구가 없습니다. 나머지 직선 모서리는 일반적으로 플레이트 두께 자체보다 크지 않습니다. 이는 기계 기계가 단순히 일치할 수 없는 표준입니다.

호 하향 설계는 유럽 기술에서 파생되었으며 3롤러 기계에 대한 현재 엔지니어링 벤치마크를 나타냅니다. 이는 보급형 롤링과 생산 등급 롤링을 구분하는 것입니다.

구매할 때 실제로 중요한 5가지 사양

영업사원은 최대 판 두께로 리드합니다. 이는 사양서에서 가장 유용하지 않은 숫자입니다. 기계가 작업에 적합한지 실제로 결정하는 5가지 사항은 다음과 같습니다.

1. 하부 롤러의 동기화 정확도. 잘 만들어진 원호 하향 기계에서는 두 하부 롤러가 모두 ±0.2mm 이내로 동기화되어 상승합니다. 그보다 느슨하면 실린더에 테이퍼 오류가 발생합니다. 이는 긴 롤링 길이에 걸쳐 문제를 악화시킵니다.
2. 최소 굽힘 직경. 이는 상단 롤러의 자체 직경에 의해 제한됩니다. 신뢰할 수 있는 벤치마크: 달성 가능한 최소 내경은 상단 롤러 직경의 약 3배입니다. 제품에 좁은 반경의 쉘이 필요한 경우 구매하기 전에 가장 두꺼운 재료와 비교하여 이 수치를 확인하십시오.
3. 롤 경도와 크라운. 소프트 롤은 하중이 가해지면 휘어지고 플레이트 가장자리에 평평한 지점을 남깁니다. 이는 정확히 호 하향 형상이 방지해야 하는 결함입니다. HRC 54-58로 CNC 유도 경화되고, 경화 후 광택 처리되고, 굽힘 하중 시 편향을 보상하기 위해 크라운 프로파일로 가공된 롤을 찾으십시오. 주조가 아닌 단조 강철 블랭크는 진지한 작업의 기준입니다.
4. 드라이브 구성. 세 개의 롤은 모두 활성 드라이브 롤이어야 합니다. 패시브 탑 롤은 사전 굽힘 중에 플레이트가 미끄러지도록 합니다. 이는 스테인리스강, 알루미늄 합금 및 마찰이 낮은 표면 처리 재료에서 특히 문제가 됩니다. 유압 모터가 장착된 완전한 3중 구동은 미끄러짐을 제거하고 전체 폭에 걸쳐 일관된 토크를 허용합니다.
5. 제어 시스템 기능. 자동 롤링 프로그램이 포함된 15인치 CNC 화면을 통해 원버튼 작동이 가능합니다. 기계는 사전 벤딩, 롤링 및 아크 교정을 자동으로 순서대로 진행합니다. 프로그램에 번호를 매기고 저장하고 불러올 수 있습니다. 이는 다양한 제품 배치를 실행하고 재설정 시간 없이 반복성을 원하는 경우에 중요합니다.

3롤러와 4롤러: 정직한 비교

A 3롤과 4롤 판재 롤링 기계에 대한 일반적인 오해 4개의 롤러가 자동으로 더 나은 품질을 의미한다는 것입니다. 이는 다양한 요구에 맞게 최적화된 다양한 품질을 의미합니다.

저장 탱크, 구조용 실린더, 파이프 섹션 및 건축 금속 가공물을 생산하는 대부분의 일반 제조 공장의 경우 품질이 호 하향됩니다. 3개의 롤러 회전 기계 업무에 필요한 모든 것을 제공합니다. a까지의 단계 CNC 4롤러 플레이트 압연기 일일 작업량이 많거나, 매우 두꺼운 판으로 작업하거나, 압력 용기 인증 표준에 근접한 공차를 유지하는 경우 경제적으로 적합합니다.

롤링 프로세스의 실제 모습

순서를 이해하면 모든 기계의 사양서를 보다 비판적으로 평가하는 데 도움이 됩니다. 원호 하향 3롤러에서:

1. 플레이트는 상단 롤과 두 개의 하단 롤 사이에 공급됩니다.
2. 두 하부 롤 모두 원호를 따라 동시에 상승하여 플레이트를 고정하고 앞쪽 가장자리에서 사전 굽힘을 시작합니다.
3. 세 개의 롤이 모두 함께 회전하여 마찰로 플레이트를 전진시키고 지속적인 굽힘력을 가합니다.
4. 뒤쪽 가장자리에서는 위치를 바꾸지 않고 동일한 경로에서 두 번째 끝을 미리 구부리기 위해 호 이동이 반복됩니다.
5. CNC 프로그램이나 수동 측정을 통해 확인된 목표 직경에 도달할 때까지 추가 패스로 반경을 조입니다.

또한 이 기계는 원호 세그먼트, 원추형 작업물을 롤링하고 광판 레벨링을 수행할 수 있습니다. 그렇지 않은 경우 성능이 떨어지는 기계에서는 별도의 장비가 필요한 기능입니다.

올바른 결정 내리기

귀하의 작업이 스테인레스 스틸 또는 알루미늄(패시브 롤에서 미끄러지는 재료)을 포함하는 경우 전체 트라이 드라이브는 협상할 수 없습니다. 다양한 직경의 소규모 배치를 실행하는 경우 CNC 프로그램 저장은 몇 주 내에 비용을 지불합니다. 그리고 아직도 비교하고 계시다면 유압 3개의 롤러 회전 기계 기계적 대안에 비해 호 하향식 유압 설계는 4개의 롤러로 이동하는 데 드는 공간과 비용 없이 사전 굽힘 품질, 반복성 및 재료 처리량에서 지속적으로 뛰어난 성능을 발휘합니다.

전체 범위 3롤러 및 4롤러 구성을 포함한 판 압연 기계 대부분의 제조 요구 사항을 다룹니다. 언젠가 굴릴 수 있는 가장 무거운 판재가 아닌 생산 요구 사항에 가장 엄격한 공차에 기계를 맞추십시오.