3개의 롤러 유압 판 회전 기계

롤러 장착 장치

상부 롤러 장치는 상부 롤러, 메인 오일 실린더, 상부 롤러 베어링 시트 및 복열 정렬 베어링으로 ​​구성됩니다.
두 개의 마스터 실린더는 시트를 굴리는 데 필요한 압력을 제공하며 마스터 실린더의 작동 압력은 19.5MPa입니다.
복열 정렬 베어링은 저속 및 고강도 정렬 롤러 베어링을 채택합니다.
상부 롤은 드럼 모양으로 되어 있으며 상부 롤의 변형 편향을 보상하는 데 사용됩니다.
상부 롤은 42CrMo로 만들어졌으며 거친 가공 후 템퍼링되었습니다. HB260-300; 마무리 후 중주파 담금질 HRC45-50.

하부 롤러 및 수평 이동 장치

하부 롤러 장치는 하부 롤러, 하부 롤러 베어링 시트, 하부 롤러 슬라이딩 베어링, 하부 롤러 입력 기어 등으로 구성됩니다.
하부 롤 장치는 코일 시트에 양의 토크와 음의 토크를 제공합니다. 주 구동 출력 기어와 하부 롤러 입력 기어를 통해 토크가 전달됩니다.
하부 롤러는 45# 강철로 만들어지고 템퍼링 처리되었으며 롤러 본체의 표면은 기계적으로 강화되었습니다.
하부 롤러 슬라이딩 베어링은 SF-1 자기 윤활 복합 재료로 만들어졌습니다.
수평 이동 장치는 수평 이동 모터에 의해 구동되며 웜 전달 메커니즘과 나선형 전달 메커니즘을 통해 프레임과 상부 롤 구성 요소가 수평으로 이동하도록 구동하여 공작물의 사전 굽힘 및 비대칭 권선을 구현합니다.

하부 롤러 및 수평 이동 장치

아이들러 장치는 아이들러 조합, 경사 쐐기 메커니즘 및 나선형 메커니즘으로 구성됩니다.
조정 나사는 기울어진 쐐기의 두 그룹을 가까이 또는 분리하여 구동하여 아이들러 조합을 올리거나 내립니다.
롤러는 45 강철, 강화 처리로 만들어졌으며 경도는 하부 롤러보다 낮습니다.

메인 드라이브 시스템

주 구동 시스템은 주 모터, 감속기, 출력 기어 등으로 구성됩니다.
시스템은 작동 동력을 제공하기 위해 정방향 및 역방향으로 회전할 수 있으며, 메인 감속기, 출력 기어 및 하부 롤 기어를 통해 하부 롤에 토크를 전달하여 하부 롤이 회전하고 마찰에 의존하여 플레이트 공급을 완료합니다. 와인딩 작업입니다.

팁 장치

덤프 장치는 핀 샤프트, 램, 덤프 유압 실린더, 지지대 등으로 구성됩니다.
덤프 유압 실린더는 덤프 프레임을 구동하여 뒤집어지거나 재설정됩니다. 프레임을 뒤집었을 때 끝부분을 따라 제품을 쉽게 빼낼 수 있습니다.

◆ 균형 장치: 균형 장치는 두 개의 당김 막대와 균형 빔으로 구성됩니다.
팁핑 측면 프레임이 뒤집힌 후 균형 장치는 상단 롤의 꼬리를 눌러 상단 롤의 균형을 유지합니다.

◆ 고문: 용접 부품의 고정 및 뒤집힌 프레임, 용접 진동 노화 후 응력 처리 제거. 프레임은 유압 실린더를 장착하고 상부 롤 구성 요소를 수평으로 이동시키는 데 사용됩니다.

◆ 베이스 플레이트: 섀시는 어닐링 처리된 상자 용접 구조입니다. 구성 요소를 설치하는 데 사용됩니다.

유압 시스템

유압 시스템은 기어 펌프, 밸브 그룹, 유체 연결 부품, 유압 보조 부품 등으로 구성됩니다.
유압 밸브 선택 중첩 밸브 시리즈인 파이프라인은 간단할 뿐만 아니라 유지 관리 및 디버깅도 쉽습니다.
시스템은 과압 보호 및 압력 조절 회로, 동기화 회로, 속도 회로의 세 가지 회로로 구성됩니다.
압력 조절 회로는 메인 릴리프 밸브를 통해 시스템의 작동 압력을 조절합니다. 시스템의 작동 압력은 19.5MPa입니다.
싱크로 루프는 션트 스로틀 밸브를 통해 상부 롤의 상승 및 하강을 동기화하고 스로틀 밸브는 위아래로 조정됩니다. 격자 자기 규칙 감지, ±0.15mm의 상부 롤러 동기 위치 정확도.
속도 루프는 틸팅 측면 프레임의 틸팅 및 재설정을 제어하고 스로틀 밸브를 통해 루프의 스로틀 속도를 조정합니다.

◆ 다양한 보호: 상부 롤의 상승 및 하강은 압력 제한으로 릴리프 밸브에 의해 각각 보호됩니다.

전기 제어 시스템

전기 제어 시스템은 전기 제어 캐비닛, 작동 테이블 및 휴대용 버튼 박스로 구성됩니다.
시스템의 주요 기술 지표:
시스템 작동 전압은 380V/50Hz입니다.
주변 온도는 -5도 ~ 45도입니다.
제어 회로는 PLC 프로그래밍 가능 컨트롤러 시스템, 더 적은 수의 릴레이, 안정적인 작동 및 긴 수명을 채택합니다.
제어 캐비닛에는 전체 권선 과정을 완료하기 위한 모든 버튼과 표시기가 장착되어 있어 전체 기계의 작동 상태와 작동을 제어할 수 있습니다. 휴대용 버튼 상자는 흐름 작업에서 키 작업 제어에 편의성을 제공합니다.

수치 제어 시스템

CNC 시스템에는 압연 공정에서 실시간 모니터링, 현장 제어 및 짧은 전기 메모리 기능이 있습니다.
실시간 모니터링: 터치 스크린은 상부 롤의 메인 실린더 위아래로 변위 Y와 상부 롤의 수평 이동 X를 언제든지 표시합니다.
현장 제어 기능: 터치 스크린의 숫자 및 기능 키는 프로세스 매개변수를 설정할 수 있으며 이를 통해 상부 롤 위아래 및 수평 이동의 현장 제어를 실현할 수 있습니다.

상부 롤러 범용 판 압연기

기계는 드럼 모양의 상부 롤러와 더 작은 직경의 하부 롤러를 채택하고 하부 롤러의 하부는 위아래로 조정될 수 있는 롤러에 의해 지지됩니다.
공작물을 압연할 때 필요에 따라 롤러의 높이를 조정할 수 있으며 제품의 세로 방향 조인트 폭 균일성을 고정밀도로 얻을 수 있습니다.

◆ 두꺼운 판 압연 규제： 두꺼운 판재를 압연할 때 롤러가 상승하여 하부롤러에 역압을 가하여 역편향을 발생시켜 상부롤러의 과도한 처짐을 보상하여 제품의 중앙과 양단의 곡률반경이 유사하도록 하고, 제품의 세로 조인트 폭의 균일성 오류를 줄입니다.

◆ 압연 시트 규제: 시트를 굴릴 때 롤러가 떨어지므로 하부 롤러는 작동 압력의 작용 하에서 특정 편향을 생성하여 상부 롤 모양의 영향을 보상하고 제품 권취 곡률 반경의 중간 및 두 끝을 달성할 수 있습니다. 유사하게, 제품 세로 방향 조인트 폭 균일성 오류를 줄입니다.

◆ 기사의 모양: 세로 솔기 너비의 균일성 오류는 작습니다. 적절하게 조정하면 제품의 중간과 양단의 곡률반경이 상당히 가까워지며 고정밀도의 제품 세로 솔기폭 균일성을 얻을 수 있습니다.

◆ 백벤드： 하부 롤러가 회전하는 동안 상부 롤러가 아래로 누릅니다. 플레이트의 끝 부분은 직접 압력 굽힘을 채택합니다. 뒤쪽 모서리가 없고 나머지 직선 모서리의 끝이 표준 원형으로 제어되어 제품의 진원도가 높습니다.

◆ 대칭 굽힘: 하부 롤러는 포지티브 및 네가티브로 회전하여 플레이트의 두 끝을 미리 구부린 다음 대칭으로 와인딩하며 제품은 직각을 가지며 나머지 직선 모서리는 제어하기 어렵고 제품의 진원도가 좋지 않습니다

와인딩 공정

◆ 끝 굽힘:

① 상부롤러와 하부롤러 사이의 거리를 분리합니다(상부롤러가 한 구간 상승).
② 상부롤은 좌우로 수평이동하며, 상부롤이 하강할 때 강판이 상부롤러와 하부롤러 사이에 끼어질 수 있는 위치이다.
③ 상부 롤이 떨어진다.
④ 하부 롤러를 구동하여 가공면의 나머지 직선 부분을 구부립니다.
⑤ 같은 과정으로 반대편의 나머지 직선 모서리도 구부려줍니다.

◆ 대칭 굽힘:

① 상부롤을 하부롤과 대칭이 되도록 조정한 후 강판에 투입합니다.
② 좌우실린더를 시동시켜 상부롤러가 철판을 누르고, 하부롤러를 구동시켜 철판을 구부리도록 눌러줍니다.
③ 점차적으로 압력을 높여 작업롤러의 회전을 반복하여 튜블러 가공을 완료합니다. 즉, 실린더의 굽힘을 완료하는 것입니다.

◆ 디 요금:

상단 롤을 중간 상한 위치로 이동하면 티핑 프레임이 다른 위치로 이동하지 않습니다. 이때 밸런싱 장치는 상부 롤의 밸런싱을 하게 됩니다. 티핑 랙 티핑 덤프.

팁 오버 랙 재설정

원호 공작물을 감을 때 및 기타 일반적인 굽힘 동작을 수행할 때 일반적으로 끝 부분이 먼저 구부러집니다.
1) 그림 5-3과 같이 상부 롤을 한쪽으로 치우친 후, 하부 압력을 해당 높이에 맞춰 조정하고 한쪽 끝을 먼저 구부립니다.
2) 작업 롤을 회전시켜 중간 부분을 구부립니다.
3) 워크롤의 동작을 반대로 하여, 절곡이 완료된 부분의 우측을 우측하부롤 근처의 위치로 이동시킨다.
4) 상부 롤이 상승하여 반대쪽으로 이동합니다.
5) 상부 롤러는 하부 압력을 해당 높이로 조절하고 작업 롤러를 구동하여 중간 부분의 나머지 부분을 구부립니다.
6) 마지막으로 반대쪽 끝부분도 구부려주세요.