판재 롤링 기계: 작동 원리, 유형 및 전문가 구매 팁

플레이트 롤링 기계의 작동 방식

핵심적으로 판 압연 기계는 특정 형상으로 배열된 3~4개의 롤 사이에 플랫 스톡을 전달합니다. 상단 롤은 아래로 누르고 하단 롤은 회전하여 닙을 통해 플레이트를 구동합니다. 플레이트가 이동함에 따라 롤 위치에 의해 설정된 곡률을 따르도록 점진적으로 강제됩니다. 상단 롤과 측면 롤 사이의 거리에 따라 굽힘 반경이 결정됩니다. 3롤 초기 핀치 설계에서는 상단 롤이 올라가고 플레이트가 삽입되고 상단 롤이 아래로 고정됩니다. 그런 다음 하단 벤딩 롤이 위로 이동하여 첫 번째 벤드를 만듭니다. 4롤 기계는 처음부터 상단 롤과 하단 롤 사이에 플레이트를 집어넣어 플레이트를 독립적으로 구부리는 두 개의 측면 롤을 제공합니다. 4롤 기계는 작업물을 제거하지 않고도 양쪽 플레이트 가장자리를 미리 구부릴 수 있어 사이클 시간을 크게 줄일 수 있습니다. 최신 CNC 제어 장치는 수십 개의 프로그램에 대한 롤 위치를 저장하여 원추형 모양과 다중 반경 부품에 대한 자동 순차 굽힘을 가능하게 합니다.

플레이트 롤링 기계의 종류

올바른 기계를 선택하는 것은 기본 롤 구성을 이해하는 것부터 시작됩니다. 각 유형은 뚜렷한 사전 굽힘 기능, 정확성 및 이상적인 사용 사례를 제공합니다.

3롤 초기 핀치

• 상단 롤이 수직으로 이동하여 플레이트를 고정합니다. 단일 하부 벤딩 롤이 앞쪽 가장자리의 사전 벤딩을 위해 위로 이동합니다.
• 뒤쪽 가장자리를 미리 구부리기 위해 플레이트를 제거하고 뒤집어야 하므로 사이클에 시간이 추가됩니다.
• 가끔씩 사전 굽힘이 필요하고 예산이 중요한 경우 중간 두께의 판재에 가장 적합합니다.

3롤 피라미드

• 두 개의 하단 구동 롤과 아래로 이동하지만 측면 이동이 없는 상단 롤이 있는 고정 형상입니다.
• 가장자리 사전 굽힘 기능 없음: 플레이트의 평평한 끝 부분은 구부러지지 않은 상태로 유지되므로 별도로 다듬거나 사전 성형해야 합니다.
• 얇은 판이나 가장자리 평탄도가 중요하지 않은 용도에 적합합니다.

3롤 더블 핀치(가변 형상)

• 상단 및 하단 롤은 모두 수직 및 수평으로 이동할 수 있으며 기계는 각 측면에서 독립적인 벤딩 롤을 사용합니다.
• 공작물을 제거하지 않고도 단일 패스로 두 플레이트 가장자리를 사전 벤딩할 수 있습니다.
• 3롤 구조를 유지하면서 초기 핀치 기계보다 더 큰 다양성을 제공합니다.

4롤 플레이트 롤링 기계

• 두 개의 중앙 롤이 플레이트를 꼬집어 구동합니다. 두 개의 측면 롤이 독립적으로 움직여 굽힘력을 적용합니다.
• 재삽입 없이 양쪽 가장자리를 완전히 사전 벤딩하여 사이클 시간을 단축하고 정확도를 높입니다.
• 다음과 같은 CNC 제어 모델 CNC 4롤러 플레이트 압연기 , 가변 반경 원뿔을 포함한 복잡한 형상에 대한 롤 위치 지정을 자동화합니다.

CNC 4 롤러 플레이트 롤링 기계 제조업체, 공장

Nantong Tengzhong Machinery Manufacturing Co., Ltd.는 중국 CNC 4 롤러 플레이트 롤링 기계 제조업체 및 공장이며 도매 CNC 4 롤러 플레이트 롤링 기계를 판매합니다.

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• 유압 버전은 고강도 생산을 위해 강력한 정적 샤프트 회전 기능을 추가합니다.

다음과 같은 유압식 3롤러 모델 3-롤러 유압판 롤링 기계 제품군 , 초기 핀치 기계와 유사한 단순화된 제어로 강력한 사전 굽힘을 제공합니다. 선택은 궁극적으로 재료 두께, 생산량 및 가장자리 품질 요구 사항에 따라 달라집니다.

맞춤형 유압 3 롤러 롤링 기계 공급 업체, OEM/ODM 회사 - Nantong Tengzhong Machinery Manufacturing Co., Lt

Nantong Tengzhong Machinery Manufacturing Co., Ltd.는 중국 맞춤형 유압 3 롤러 롤링 기계 공급 업체 및 OEM / ODM 회사입니다. 세부 정보: 1. 이 유형의 플레이트 권선 기계에는 다음과 같은 기능이 있습니다.

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주요 선택 기준

올바른 판재 롤링 용량에 투자하면 재작업, 가동 중지 시간 및 조기 마모를 방지할 수 있습니다. 기계의 정격 두께와 너비를 가끔 최대값이 아니라 자주 처리되는 가장 큰 부품에 맞추세요. 기계 제작자는 표준 항복 강도(일반적으로 260MPa)를 갖춘 연강을 기준으로 용량을 견적합니다. AR400이나 스테인레스 스틸과 같은 고강도 재료를 압연하려면 그에 비례하여 용량을 줄여야 합니다.

사전 굽힘 기능은 가장자리 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 완성된 실린더가 플랫 스팟 없이 엄격한 진원도 공차를 충족해야 하는 경우 4롤 또는 더블 핀치 설계가 신속하게 효과를 발휘합니다. CNC 제어는 반복 작업의 롤 위치를 저장하고 스프링백을 자동으로 보정하여 스크랩을 더욱 줄입니다. 자세한 매개변수 계산 및 콘 롤링 기술은 다음을 참조하세요. 판 압연 기계 .

추가 요소에는 최소 롤링 가능 직경(일반적으로 상단 롤 직경의 1.2~1.5배), 높은 힘에서 처짐을 보상하기 위한 롤 크라우닝, 넓은 플레이트를 처리하기 위한 측면 롤 확장 등이 포함됩니다. 비례 밸브가 장착된 유압 시스템은 순수 기계식 드라이브에 비해 굽힘이 더 부드럽고 플레이트 표면 마킹이 적습니다.

응용 분야 및 재료 성능

압력 용기 제조업체는 최대 150mm 두께의 보일러 품질 강철로 쉘, 헤드 및 콘을 형성하기 위해 판 압연 기계를 사용합니다. 풍력 에너지에서는 직경이 3미터를 초과하는 타워 부분이 고강도 구조판으로 굴러갑니다. 조선소에서는 선체판과 구조 보강재에 이 기계를 사용합니다. 건축용 금속 가공에는 스테인리스강과 알루미늄의 정밀한 호와 큰 반경의 굽힘이 필요합니다.

자재 취급도 똑같이 중요합니다. 알루미늄 및 스테인리스 강판에는 표면 손상을 방지하기 위해 연마된 롤과 세심한 압력 제어가 필요합니다. 듀플렉스 스테인리스 또는 인코넬과 같은 특수 합금에는 저속에서 더 높은 토크를 제공하는 기계가 필요하며 종종 유도 가열 또는 특수 윤활 시스템이 장착됩니다. 동일한 교대조에서 6mm 두께의 스테인리스 시트에서 50mm 탄소강판으로 전환할 수 있는 기능으로 고급 생산 현장과 작업 현장이 분리됩니다.

유지 관리 및 운영 모범 사례

일관된 굽힘 품질은 정기적인 롤 정렬 점검과 롤 넥 베어링 및 가이드 방식의 윤활에 따라 달라집니다. 유압 시스템은 500시간 작동마다 압력 검증을 받아야 합니다. 서보 밸브 마모를 방지하려면 오염 입자 수를 OEM 한도 내로 유지해야 합니다. 작업자는 매일 롤 표면에 흠집이나 내장된 잔해가 있는지 검사해야 합니다. 사소한 결함은 완성된 부품에 직접 전달됩니다. 롤 크라우닝은 판 폭이나 두께가 크게 다른 경우에는 항상 재보정해야 합니다.

CNC 장착 기계에는 롤 프로그램의 주기적인 백업과 엔코더 피드백 루프의 검증이 필요합니다. 다중 반경 및 원추형 작업을 프로그래밍하도록 작업자를 교육하면 수동 오버라이드로 인한 불량률이 줄어듭니다. 고급 자동화를 사용하더라도 재료 스프링백 동작과 온도 영향을 이해하는 숙련된 작업자는 여전히 평균 압연 제품과 뛰어난 압연 제품 간의 차이를 만듭니다.