4개의 롤러 플레이트 롤링 기계 롤링 원추형 크기 헤드의 롤 조정 기술

원추형 헤드를 롤링할 때 4롤러 플레이트 롤링 기계의 롤러 조정 기술은 제품의 품질 및 생산 효율성과 직접적인 관련이 있습니다. 이 기사에서 Nantong Chuangtu는 유압 실린더를 사용하여 롤러를 밀어 테이퍼를 조정하는 기술을 깊이 탐구하고 테이퍼를 정확하게 조정하는 데 CNC 시스템을 적용하는 방법을 소개합니다.

4롤러 판재 압연기는 4개 롤러의 시너지 작용을 통해 금속판의 굽힘 및 압연을 실현합니다. 원추형 헤드를 롤링할 때 핵심은 필요한 테이퍼를 형성하기 위해 양쪽 롤러(즉, 상부 롤러와 하부 롤러) 사이의 상대 위치를 조정하는 것입니다. 동력원인 유압 실린더는 롤러를 밀어서 이동함으로써 이러한 조정 과정을 실현합니다.

실제 작동 시 유압 실린더의 스트로크는 일반적으로 리미트 스위치나 센서를 조정하여 조정됩니다. 이러한 장치는 롤러의 이동 거리를 모니터링하고 사전 설정된 위치에 도달하면 유압 실린더의 작동을 중지하라는 신호를 보낼 수 있습니다. 압력 조정은 일반적으로 유압 펌프의 출력 압력을 조정하거나 감압 밸브를 설치하여 이루어집니다. 이 두 매개변수를 정확하게 제어함으로써 롤러가 미리 결정된 위치로 이동하여 필요한 테이퍼를 형성하는 것이 보장됩니다.

또한 롤러의 위치와 이동 궤적을 CNC 시스템으로 정확하게 제어하여 다양한 테이퍼로 롤링할 수 있습니다.

CNC 시스템은 일반적으로 컴퓨터, 컨트롤러 및 액추에이터로 구성됩니다. 4개의 롤러 플레이트 롤링 기계가 콘을 굴릴 때 CNC 시스템은 입력 매개변수(예: 테이퍼, 플레이트 두께 등)를 수신하여 롤러의 위치와 이동을 자동으로 계산하고 액추에이터에 명령(예: 유압 실린더 및 비례 밸브)를 조정합니다. 전체 조정 프로세스가 자동화되고 지능화되어 생산 효율성과 제품 품질이 크게 향상됩니다.

CNC 시스템은 또한 쉬운 작동, 빠른 조정 속도 및 높은 조정 정확도라는 장점을 가지고 있습니다. CNC 시스템의 매개변수를 프로그래밍하고 제어함으로써 테이퍼를 정확하게 조정할 수 있으며 조정 과정에서 수동 개입이 필요하지 않아 작동 난이도와 노동 강도가 크게 줄어듭니다. 동시에 강력한 데이터 저장 및 추적 기능도 갖추고 있어 각 조정의 매개변수와 결과를 기록하여 후속 생산을 위한 참조 및 기초를 제공할 수 있습니다.

유압실린더를 이용하여 롤러를 밀어서 이동시키고, CNC시스템을 이용하여 롤러의 위치를 ​​정확하게 제어함으로써 테이퍼를 정확하게 조정할 수 있어 고효율 생산이 가능합니다. 그러나 이러한 방법에는 특정 비용과 기술 요구 사항이 수반됩니다. 따라서 테이퍼 조정 방법을 선택할 때는 생산 요건, 비용 예산, 기술 수준 등의 요소를 종합적으로 고려할 필요가 있습니다. 테이퍼 조정 방법을 지속적으로 최적화하고 조정함으로써 금속 가공 산업에 보다 효율적이고 정확하며 안정적인 솔루션을 제공할 수 있습니다.