기초 이해: 톤수 및 재료
단일 도구를 선택하기 전에 필요한 굽힘 톤수를 계산해야 합니다. 절곡기의 용량이나 공구의 정격을 초과하는 것은 위험하며 손상을 초래할 수 있습니다. 계산은 재료 유형, 두께, 인장 강도 및 굽힘 길이에 따라 달라집니다. 표준 공식을 사용하십시오: 톤수 = (K * S * T² * L) / (8 * W) 여기서 K는 계수(공기 굽힘의 경우 1.33), S는 인장 강도, T는 재료 두께, L은 굽힘 길이, W는 다이 너비입니다. 항상 20~30%의 안전 여유를 추가하십시오. 예를 들어, 0.5인치 다이에서 48인치 길이에 걸쳐 10게이지 연강(S=60,000PSI)을 굽히려면 약 35톤이 필요합니다. 이 작업에서는 최소 45톤 정격의 펀치와 다이를 선택하는 것이 중요합니다.
디코딩 다이 선택: V-Die 필수 요소
다이 개구부 폭은 벤딩 공정의 주요 동인입니다. 이는 필요한 톤수를 결정하고 내부 굽힘 반경과 굽힘 각도에 영향을 미칩니다.
8x 규칙과 그 변형
일반적인 시작점은 재료 두께의 8배인 다이 개구부를 선택하는 것입니다("8x 규칙"). 이는 톤수, 반경 및 스프링백 제어의 균형을 잘 유지합니다. 그러나 이것이 절대적인 것은 아닙니다. 더 좁은 다이(6x)는 톤수를 늘리고 더 작은 반경을 생성하지만 재료에 마킹 위험이 있습니다. 더 넓은 다이(12x)는 톤수를 줄이고 더 큰 반경 또는 더 두꺼운 플레이트에 적합합니다. 정확한 권장사항은 공구 제조업체의 데이터를 참조하세요.
다이 형상 및 용도
- 표준 V-다이: 대부분의 에어 벤딩 작업에 사용되는 가장 일반적인 유형입니다.
- 예각 다이(예: 30°): 90°보다 날카로운 굴곡을 형성하거나 고강도 재료의 스프링백을 극복하는 데 사용됩니다.
- 구즈넥(오프셋) 다이: 표준 다이가 간섭하는 이미 형성된 채널이나 상자에 플랜지를 구부릴 수 있습니다.
- 헤밍 다이: 안전한 가장자리를 위해 평평하고 닫힌 단을 만드는 데 사용되는 2단계 도구 세트입니다.
펀치 선택: 프로파일, 반경 및 팁
펀치는 굽힘의 내부 윤곽을 형성합니다. 원하는 굽힘 각도와 내부 반경에 따라 선택이 결정되며 올바른 다이 개구부와 일치해야 합니다.
펀치 팁 반경 및 각도
일반적으로 펀치 팁 반경은 부품의 원하는 내부 굽힘 반경보다 약간 작아야 합니다. 에어 벤딩의 경우 최종 반경은 펀치 반경이 아닌 다이 개구부에 의해 형성되지만 펀치 팁은 재료를 효과적으로 관통할 수 있을 만큼 날카로워야 합니다. 바닥 형성 또는 코이닝의 경우 펀치 반경이 부품 반경을 직접 형성합니다. 펀치 팁 각도(일반적으로 85° 또는 86°)는 스프링백을 보상하도록 설계되어 기계가 약간 과도하게 구부러져 재료가 반동한 후 완벽한 90°를 달성할 수 있습니다.
펀치 프로파일
- 표준 펀치: 대부분의 90° 굽힘에 사용됩니다. 다양한 팁 반경으로 제공됩니다.
- 급성 펀치: 날카로운 굴곡을 형성하기 위해 팁 각도가 90° 미만(예: 30°, 45°)입니다.
- 구즈넥 펀치: 이미 형성된 플랜지를 제거하기 위해 구즈넥 다이와 쌍을 이룹니다.
- 반경 펀치: 날카로운 각도 대신 둥근 굴곡을 형성하기 위한 크고 고정된 반경이 특징입니다.
- 시밍 및 헤밍 펀치: 단, 솔기 및 기타 복잡한 가장자리를 생성하기 위한 전문 도구입니다.
중요한 상호작용: 툴링 호환성 및 설정
개별 도구를 선택하는 것만으로는 충분하지 않습니다. 그들은 기계 내에서 하나의 시스템으로 함께 작동해야 합니다.
툴링 길이 및 분할
펀치 및 다이 길이는 기계의 베드 길이에 적합해야 합니다. 현대 NC 프레스 브레이크 분할된 툴링을 사용하면 특정 굽힘에 필요한 길이만 사용할 수 있으며 이는 연속 굽힘에서 간섭을 피하는 데 중요합니다. 작업물에 자국이 남지 않도록 세그먼트가 서로 단단히 맞물려 있는지 확인하십시오.
여유 공간 및 스택 높이
펀치 홀더, 펀치, 다이 및 다이 홀더의 결합된 높이("스택 높이")가 프레스 브레이크의 일광 개구부 내에 맞는지 확인해야 합니다. 또한, 특히 구즈넥 도구를 사용하거나 깊은 채널을 형성할 때 펀치 팁과 다이 숄더 사이에 충분한 간격이 있어야 합니다.
실용적인 선택 가이드: 직무 기반 접근 방식
다음은 일반적인 굽힘 시나리오에 대한 간략한 참조 표입니다.
| 직업 요구 사항 | 권장 다이 오프닝 | 추천 펀치 | 주요 고려사항 |
| 3mm 연강의 일반 90° 굽힘 | 24mm(8배 두께) | 표준 86° 펀치, 팁 반경 2-3mm | 톤수를 확인하십시오. 표준 에어 벤딩. |
| 반경이 큰 두꺼운 플레이트(12mm) | 100mm(10-12x 두께) | 큰 반경의 펀치 또는 표준 무딘 노즈 | 높은 톤수; 기계 용량을 보장합니다. |
| 두 개의 플랜지로 상자 형성 | 표준 V-다이 | 구즈넥 펀치 | 두 번째 굽힘 중 첫 번째 플랜지에 대한 여유 공간입니다. |
| 스테인레스 스틸의 날카로운 30° 굽힘 | 예각 다이(30°) | 예각 펀치(30° 이하) | 높은 스프링백; 바닥 공사가 필요할 수 있습니다. |
| 안전하고 평평한 가장자리(단) 만들기 | 헤밍 다이 세트 | 헤밍 펀치 세트 | 다단계 프로세스; CNC에서 별도의 단계를 프로그래밍합니다. |
일반적인 함정 방지
올바른 선택을 하더라도 적용에 실수가 있으면 결과가 좋지 않을 수 있습니다. 항상 윤활유를 바르다 스테인레스 스틸이나 알루미늄을 구부릴 때 툴링을 사용하여 마모 및 재료 픽업을 방지합니다. 깨끗하다 공작물 표면에 움푹 들어간 부분이 생기지 않도록 툴링 및 기계 테이블을 정기적으로 점검하십시오. 긴 굽힘의 경우 편향과 일관되지 않은 각도("처짐"이라고 불리는 상태)를 방지하기 위해 작업물의 중간 부분을 지지하십시오. 마지막으로, 항상 툴링 제조업체의 기술 카탈로그를 참조하세요. —특정 도구 세트에 대한 로드 제한, 형상 사양 및 적용 지침에 대한 가장 권위 있는 소스입니다. 체계적인 선택을 통해 NC 절곡기 및 해당 툴링의 정밀도, 안전성 및 수명이 보장됩니다.
