2025-06-20
에이 4 롤 롤링 머신 , 4- 롤 플레이트 벤딩 머신이라고도하는 것은 주로 금속 플레이트를 다양한 모양, 주로 원통형 또는 원뿔형 형태로 구부리거나 굴리도록 설계된 특수 산업 도구입니다. 재료 변형 및 기계적 조작의 기본 원칙에서 작동하여 수많은 제조 및 제조 공정에서 필수 자산이됩니다.
구조
4- 롤 롤링 머신은 주로 다음 주요 부분으로 구성됩니다.
유압 포지셔닝 실린더 : 특정 구성 요소의 이동 및 위치를 정확하게 제어하여 롤링 프로세스 중 정확한 조정을 보장합니다.
제어판 : 연산자 인터페이스 역할을하여 플레이트 두께, 너비 및 원하는 굽힘 반경과 같은 매개 변수를 입력 할 수 있습니다. 또한 기계의 전반적인 작동을 모니터링하고 제어합니다.
상단 롤 : 대부분의 경우 상단 롤은 메인 드라이브 롤입니다. 기계를 통해 금속 플레이트를 구동 할 수있는 1 차 힘을 제공합니다. 일부 모델에서는 위치가 고정되어 남아 있지만 다른 모델에서는 더 복잡한 굽힘 작업을 위해 수직 또는 수평으로 조정할 수 있습니다.
사이드 롤 : 이들은 기계의 양쪽에 위치한 두 개의 작은 롤입니다. 그들은 플레이트에 측면 압력을 적용하는 데 중요한 역할을하여 곡선 모양의 생성을 가능하게합니다. 사이드 롤은 롤 플레이트의 곡률을 제어하기 위해 높이와 위치에서 조정될 수 있습니다.
하단 롤 : 두 개의 더 큰 하단 롤은 금속 플레이트의 무게를지지하고 상단 롤과 함께 기계를 통해 플레이트를 운전합니다. 또한 굽힘 프로세스가 시작되기 전에 플레이트의 초기 정렬에 기여합니다.
머신 프레임 : 튼튼한 프레임은 4 롤 롤링 머신의 모든 구성 요소에 대한 구조적지지를 제공합니다. 일반적으로 롤링 공정 동안 생성 된 힘을 견딜 수 있도록 고강도 강철로 만들어집니다.
작업 원칙
준비 : 롤링 프로세스를 시작하기 전에 기계 연산자는 금속 플레이트에 굽힘의 품질에 영향을 줄 수있는 잔해 나 오염 물질이 없도록해야합니다. 그런 다음 플레이트가 올바르게 정렬되어 하단과 상단 롤 사이에 위치합니다. 연산자는 또한 최종 제품의 사양에 따라 플레이트 두께, 너비 및 원하는 굽힘 반경과 같은 기계 매개 변수를 설정합니다.
초기 포지셔닝 : 기계의 하단 롤은 플레이트의 무게를 고르게지지하도록 조정됩니다. 이 초기 지원은 롤링 프로세스 중에 플레이트가 기계를 통해 원활하게 움직이는 것을 보장하는 데 중요합니다. 상단 롤은 최상위 위치로 올라가 금속 플레이트를 쉽게 삽입 할 수있는 충분한 간격을 만듭니다.
삽입 : 금속 플레이트는 컴퓨터의 진입 간격을 통해 하단과 상단 롤 사이에 조심스럽게 삽입됩니다. 연산자는 플레이트가 중앙에 있고 롤과 완벽하게 정렬되도록주의를 기울여야합니다. 이 단계에서 오정렬하면 최종 제품에서 굽힘이 고르지 않거나 결함이 발생할 수 있습니다.
조정 : 플레이트가 제자리에 있으면 작업자는 원하는 굽힘 반경 및 곡률과 일치하도록 하단 및 상단 롤의 위치를 조정합니다. 이 조정은 플레이트에서 과도한 변형 또는 변형을 일으키지 않고 올바른 굽힘 반경을 달성하는 데 중요한 단계입니다. 정확한 조정은 종종 제어판을 사용하여 이루어 지므로 롤 위치를 잘 조정할 수 있습니다.
굽힘 : 롤이 올바르게 조정되면 기계의 유압 또는 기계 시스템이 작동됩니다. 하단 롤이 회전하기 시작하여 플레이트를 앞으로 내립니다. 동시에, 상단 롤은 플레이트에 하향 압력 을가합니다. 플레이트가 롤을 통해 움직일 때, 플라스틱 변형을 겪고, 바닥 롤 주위에 점차 구부러져 원하는 곡선 모양을 취합니다.
점진적 굽힘 : 많은 경우 굽힘 프로세스는 단일 패스로 완료되지 않습니다. 플레이트가 롤을 계속 이동함에 따라 작업자는 정확한 곡률과 모양을 달성하기 위해 상단 및 하단 롤의 위치를 추가로 조정해야 할 수도 있습니다. 종종 여러 번의 패스를 포함하는이 점진적인 굽힘 접근법은 정밀도를 보장하고 플레이트의 응력을 최소화하는 데 도움이되므로 품질이 높은 최종 제품이 더 높아집니다.
종료 및 제거 : 플레이트가 모든 롤을 통과하고 원하는 모양을 달성하면 다른 쪽 끝에서 기계를 종료합니다. 연산자는 기계에서 구부러진 플레이트를 조심스럽게 제거하고 롤링 프로세스가 완료되었습니다. 그런 다음 제거 된 플레이트는 특정 제조 요구 사항에 따라 추가 처리 또는 어셈블리를 준비합니다.
운영 절차
기계 설정 : Four -Roll Rolling Machine을 사용하기 전에 기계를 올바르게 조립하고 보정해야합니다. 여기에는 유압 또는 기계 시스템이 누출, 오작동 또는 마모 징후를 확인하는 것이 포함됩니다. 비상 정지 버튼 및 경비원과 같은 안전 메커니즘도 검사하여 작동 순서대로 확인해야합니다. 또한 정확한 굽힘 결과를 보장하기 위해 롤 정렬을 확인해야합니다.
플레이트 준비 : 롤링 할 금속 플레이트는 먼지, 녹 또는 기타 오염 물질을 제거하려면 철저히 청소해야합니다. 또한 적절한 크기와 잠재적 결함을 확인해야합니다. 그런 다음 플레이트는 원하는 방향을 고려하고 기계의 롤과 정렬을 고려하여 굽힘을 위해 올바르게 배치됩니다.
롤 조정 : 원하는 벤드 반경 및 곡률을 기반으로 연산자는 하단 및 상단 롤의 위치를 조정합니다. 이 조정에는 수동 컨트롤을 사용하거나 기계의 컴퓨터 제어 시스템에 의존하는 것이 포함될 수 있습니다. 운영자는 다른 모델마다 약간 다른 조정 메커니즘을 가질 수 있으므로 특정 조정 절차에 대한 기계의 매뉴얼 또는 지침을 참조해야합니다.
플레이트 삽입 : 플레이트는 기계의 진입 간격에 조심스럽게 삽입되어 작업 원리 섹션에 설명 된대로 중앙에 중앙에 정렬되도록합니다. 이 단계에서 오정렬하면 굽힘이 고르지 않거나 기타 품질 문제가 발생할 수 있습니다.
굽힘 공정 : 기계의 유압 또는 기계 시스템이 활성화되어 굽힘 공정을 시작합니다. 연산자는 굽힘의 진행 상황을 밀접하게 모니터링하여 롤을 통해 이동할 때 플레이트를 관찰합니다. 이 과정에서 원하는 굽힘을 달성하기 위해 롤 위치에 대한 조정이 필요할 수 있습니다.
점진적 굽힘 : 원하는 모양을 달성하기 위해 여러 패스가 필요한 경우 작업자는 이러한 패스를 수행하여 각 패스 사이의 롤 위치를 조정합니다. 이 단계 - By -Step 접근법을 통해보다 제어되고 정확한 굽힘 프로세스가 가능합니다.
종료 및 제거 : 플레이트가 원하는 모양으로 구부린 후 기계를 종료 할 수 있습니다. 연산자는 구부러진 판을 조심스럽게 제거하고 고르지 않은 굽힘, 균열 또는 기타 불완전 성과 같은 결함의 징후가 있는지 검사합니다. 필요한 경우 플레이트에 추가 처리를 받거나 문제를 해결하기 위해 롤링 될 수 있습니다.
기계 유지 보수 : 굽힘 프로세스가 완료된 후에는 기계의 일상적인 유지 보수가 필수적입니다. 여기에는 롤링 과정에서 축적되었을 수있는 금속 부스러기 또는 잔해물을 제거하기 위해 기계 청소가 포함됩니다. 롤 및 유압 실린더와 같은 움직이는 부품은 마찰과 마모를 줄이기 위해 윤활해야합니다. 마모 - 외부 베어링 또는 유압 호스 누출과 같은 마모 또는 손상의 징후는 기계의 지속적인 올바른 기능을 보장하기 위해 즉시 해결해야합니다.
장점
사전 롤링 감소 : 4- 롤 롤링 머신에서 재료는 두 개의 중앙 롤 사이에 꼬집어 광범위한 사전 롤링의 필요성을 크게 줄입니다. 이것은 시간을 절약 할뿐만 아니라 롤링 프로세스의 전반적인 효율성을 향상시킵니다.
단일 패스 작업 : 많은 4- 롤 롤링 머신은 제곱, 사전 롤링, 롤링 및 폐쇄 프리 롤링을 포함한 여러 작업을 단일 패스로 수행 할 수 있습니다. 이 간소화 된 프로세스는 제조 워크 플로를 단순화하고 생산성을 높입니다.
수평 판료 공급 : 하단 롤과 사이드 롤의지지 덕분에 플레이트는 기계에 수평으로 공급 될 수 있습니다. 이 수평 공급 방법은 특히 더 크고 무거운 플레이트의 경우 더 편리하고 안정적입니다.
플레이트 제곱 : 사이드 롤의 위치는 접시를 쉽게 제곱 할 수 있습니다. 이를 통해 롤링 프로세스가 시작되기 전에 플레이트가 올바르게 정렬되도록하여보다 정확하고 일관된 굽힘 결과가 발생합니다.
기계 공간 요구 사항 감소 : 제곱 및 롤링은 종종 단일 단계에서 수행 할 수 있으므로 기계 주변에서 필요한 공간이 줄어 듭니다. 이것은 공간이 제한 될 수있는 제조 시설에서 특히 유리합니다.
높은 정밀도 및 원형 : 4- 롤 롤링 머신, 특히 고급 제어 시스템이있는 기계는 롤링 된 제품에서 높은 수준의 정밀도 및 둥근 성을 달성 할 수 있습니다. 이로 인해 항공 우주 및 자동차 산업과 같이 타이트한 공차가 필요한 응용 분야에 이상적입니다.
다목적 성 :이 기계는 광범위한 플레이트 두께, 폭 및 재료를 처리 할 수있어 매우 다재다능합니다. 그들은 다양한 제조 공정의 다양한 요구를 충족시키기 위해 실린더, 콘 및 아크를 포함한 다양한 모양을 굴리는 데 사용될 수 있습니다.
자동 기능 : 일부 최신 4 개의 롤 롤링 머신에는 자동 정렬 및 클램핑 기능이 장착되어 있습니다. 이러한 기능은 롤링 공정 중에 플레이트가 제자리에 유지되어 미끄러지거나 흐르지 않도록하여 완제품의 품질을 향상시킵니다.
안전 기능 : 많은 4- 롤 롤링 머신에는 안티 오버로드 및 유압 보호 기능과 같은 안전 기능이 포함되어 있습니다. 이러한 기능은 과도한 하중으로 인해 기계를 손상으로부터 보호하고 운영자를 잠재적 사고로부터 보호하는 데 도움이됩니다.
작은 릴 직경 : 4- 롤 벤딩 머신은 비교적 작은 직경으로 실린더를 롤링 할 수 있습니다. 경우에 따라 상단 롤러의 직경의 1.1 배 미만인 실린더를 롤 롤링 할 수 있으며, 이는 작은 직경 구성 요소를 제조하는 데 더 큰 유연성을 제공합니다.
응용 프로그램
Four -Roll Rolling Machine은 광범위한 산업에서 광범위한 응용 프로그램을 찾습니다.
압력 용기 제조 : 보일러 및 저장 탱크와 같은 압력 용기 생산에서 4 개의 롤 롤링 머신이 용기의 원통형 및 원뿔형 부분을 형성하는 데 사용됩니다. 높은 정밀도와 두꺼운 플레이트를 처리 할 수있는 능력은이 중요한 응용 프로그램에 적합합니다.
강철 구조 제조 : 건물, 교량 및 산업 시설에 사용되는 강철 구조물을 제조하기 위해 4 개의 롤 롤링 머신을 사용하여 다양한 구성 요소로 강철 플레이트를 구부리고 형성하는 데 사용됩니다. 이 기계의 다양성은 현대식 강철 구조에 필요한 복잡한 모양을 생성 할 수 있습니다.
자동차 산업 : 자동차 부문에서는 4 개의 롤 롤링 머신이 배기관, 연료 탱크 및 바디 패널과 같은 부품을 제조하는 데 사용됩니다. 자동차 제조에서 높은 정밀도와 일관된 품질을 달성하는 능력은 중요합니다.
항공 우주 및 항공 : 항공 우주 및 항공 산업은 매우 엄격한 내성을 가진 구성 요소가 필요합니다. 4 개의 롤 롤링 머신은 항공기 동체 섹션, 엔진 구성 요소 및 윙 구조물과 같은 부품을 생산하는 데 사용됩니다. 항공 우주 산업의 엄격한 품질 요구 사항을 충족하는 데 이러한 기계의 높은 정밀 기능이 필수적입니다.
철도 운송 : 열차 및 지하철 자동차 제조에서 4 개의 롤 롤링 머신이 바디 껍질 및 기타 구조적 구성 요소를 형성하는 데 사용됩니다. 이 산업에서는 대규모 생산을 처리하고 고품질을 유지하는 능력이 중요합니다.
엘리베이터 제조 : 엘리베이터 자동차 및 샤프트 생산을 위해 4 개의 롤 롤링 머신을 사용하여 금속판을 구부리고 형성합니다. 정확한 굽힘 기능은 엘리베이터 구성 요소의 적절한 맞고 부드러운 작동을 보장합니다.
브리지 엔지니어링 : 교량 구조에서는 4 개의 롤 롤링 머신을 사용하여 브리지 구조의 곡선 및 테이퍼 구성 요소를 제조합니다. 대형 크기의 플레이트에서 작업하고 정확한 굽힘을 달성하는 능력은 다리의 구조적 무결성을 보장하는 데 필수적입니다.
경기장 및 건축 설계 : 경기장 및 기타 독특한 건축 구조를 건설 할 때 4 개의 롤 롤링 머신이 사용하여 이러한 건물에 독특한 건물을 제공하는 곡선 및 모양의 금속 요소를 만듭니다. 기계의 다양성으로 건축가는 창의적인 디자인을 실현할 수 있습니다.
일반 제조 : 4- 롤 롤링 머신은 금속 가구, 산업 장비 및 농업 기계 생산과 같은 일반 제조 공정에서 널리 사용됩니다. 이 제품에 대한 다양한 곡선 및 모양의 구성 요소를 만드는 데 사용될 수 있습니다.
결론적으로, 4- 롤 롤링 머신은 수많은 제조 및 제조 공정에서 중요한 역할을하는 매우 다재다능하고 효율적인 산업 도구입니다. 고유 한 구조, 작업 원칙 및 장점으로 인해 정밀, 효율성 및 다양성이 필요한 산업에서 필수 자산이됩니다.