4 롤러 롤링 기계: 종합적인 소개​

에이 4롤 압연기 4롤 플레이트 벤딩 머신으로도 알려진 는 금속판을 주로 원통형 또는 원추형 형태의 다양한 모양으로 구부리거나 굴리도록 설계된 특수 산업용 도구입니다. 이는 재료 변형 및 기계적 조작의 기본 원리에 따라 작동하므로 수많은 제조 및 제조 공정에서 없어서는 안 될 자산입니다.​

구조​

4롤 롤링 기계는 주로 다음과 같은 핵심 부품으로 구성됩니다.​

유압 포지셔닝 실린더: 특정 구성품의 움직임과 포지셔닝을 정밀하게 제어하여 롤링 공정 중 정확한 조정을 보장합니다.​

제어판: 작업자 인터페이스 역할을 하며 판 두께, 너비, 원하는 굽힘 반경 등의 매개변수를 입력할 수 있습니다. 또한 기계의 전반적인 작동을 모니터링하고 제어합니다.​

상단 롤: 대부분의 경우 상단 롤이 메인 드라이브 롤입니다. 이는 기계를 통해 금속판을 구동하는 주요 힘을 제공합니다. 일부 모델에서는 위치가 고정되어 있는 반면, 다른 모델에서는 보다 복잡한 굽힘 작업을 위해 수직 또는 수평으로 조정할 수 있습니다.​

사이드 롤: 이것은 기계의 양쪽에 있는 두 개의 작은 롤입니다. 이는 플레이트에 측면 압력을 가하여 곡선 모양을 만드는 데 중요한 역할을 합니다. 측면 롤의 높이와 위치를 조정하여 압연판의 곡률을 제어할 수 있습니다.​

하단 롤: 두 개의 더 큰 하단 롤은 금속판의 무게를 지탱하고 상단 롤과 함께 작동하여 기계를 통해 금속판을 구동합니다. 또한 굽힘 공정이 시작되기 전에 플레이트의 초기 정렬에도 기여합니다.​

기계 프레임: 견고한 프레임은 4롤 롤링 기계의 모든 구성요소에 대한 구조적 지지를 제공합니다. 일반적으로 압연 과정에서 발생하는 힘을 견딜 수 있도록 고강도 강철로 만들어집니다.​

작동 원리​

준비: 압연 공정을 시작하기 전에 기계 작업자는 금속판이 깨끗하고 굽힘 품질에 영향을 줄 수 있는 잔해물이나 오염 물질이 없는지 확인해야 합니다. 그런 다음 플레이트가 적절하게 정렬되어 하단 롤과 상단 롤 사이에 배치됩니다. 또한 작업자는 최종 제품의 사양에 따라 판 두께, 너비, 원하는 굽힘 반경 등의 기계 매개변수를 설정합니다.​

초기 위치 지정: 기계의 하단 롤은 플레이트의 무게를 균등하게 지탱하도록 조정됩니다. 이러한 초기 지지는 롤링 공정 중에 플레이트가 기계를 통해 원활하게 움직이는 것을 보장하는 데 중요합니다. 상단 롤이 가장 높은 위치로 올라가므로 금속판을 쉽게 삽입할 수 있을 만큼 충분한 간격이 생성됩니다.​

삽입: 기계의 입구 틈을 통해 금속판을 하단 롤과 상단 롤 사이에 조심스럽게 삽입합니다. 작업자는 플레이트가 중앙에 있고 롤과 완벽하게 정렬되도록 세심한 주의를 기울여야 합니다. 이 단계에서 정렬이 잘못되면 최종 제품이 고르지 않게 구부러지거나 결함이 발생할 수 있습니다.​

에이djustment: Once the plate is in position, the operator adjusts the positions of the bottom and top rolls to match the desired bending radius and curvature. This adjustment is a critical step in achieving the correct bend radius without causing excessive strain or deformation on the plate. Precise adjustments are often made using the control panel, which allows for fine - tuning of the roll positions.​

굽힘: 롤이 적절하게 조정되면 기계의 유압 또는 기계 시스템이 작동됩니다. 하단 롤이 회전하기 시작하여 플레이트가 앞으로 이동합니다. 동시에 상단 롤이 플레이트에 하향 압력을 가합니다. 플레이트가 롤을 통해 이동함에 따라 소성 변형이 발생하고 점차적으로 하단 롤 주위로 구부러져 원하는 곡선 모양을 갖습니다.​

점진적 굽힘: 많은 경우 굽힘 공정이 단일 패스로 완료되지 않습니다. 플레이트가 롤을 통해 계속 이동함에 따라 작업자는 필요한 정확한 곡률과 모양을 얻기 위해 상단 및 하단 롤의 위치를 ​​추가로 조정해야 할 수도 있습니다. 종종 여러 번의 패스를 포함하는 이러한 점진적인 굽힘 접근 방식은 정밀도를 보장하고 플레이트에 가해지는 응력을 최소화하여 더 높은 품질의 최종 제품을 만드는 데 도움이 됩니다.​

배출 및 제거: 플레이트가 모든 롤을 통과하여 원하는 모양을 얻으면 기계의 반대쪽 끝에서 나옵니다. 작업자가 기계에서 구부러진 판을 조심스럽게 제거하면 압연 공정이 완료됩니다. 그런 다음 제거된 플레이트는 특정 제조 요구 사항에 따라 추가 처리 또는 조립 준비가 됩니다.​

운영 절차​

기계 설정: 4롤 롤링 기계를 사용하기 전에 기계가 올바르게 조립되고 보정되었는지 확인하는 것이 중요합니다. 여기에는 누출, 오작동 또는 마모 징후가 있는지 유압 또는 기계 시스템을 점검하는 것이 포함됩니다. 비상 정지 버튼 및 가드와 같은 안전 장치도 검사하여 제대로 작동하는지 확인해야 합니다. 또한 정확한 굽힘 결과를 보장하려면 롤 정렬을 확인해야 합니다.​

판 준비: 압연할 금속판을 철저히 청소하여 먼지, 녹 또는 기타 오염 물질을 제거해야 합니다. 또한 적절한 크기와 잠재적인 결함이 있는지 확인해야 합니다. 그런 다음 원하는 방향과 기계 롤의 정렬을 고려하여 플레이트를 굽힘에 맞게 올바르게 배치합니다.​

롤 조정: 원하는 굽힘 반경과 곡률을 기준으로 작업자는 하단 및 상단 롤의 위치를 조정합니다. 이러한 조정에는 수동 제어를 사용하거나 기계의 컴퓨터 제어 시스템을 사용하는 것이 포함될 수 있습니다. 모델마다 조정 메커니즘이 약간 다를 수 있으므로 작업자는 특정 조정 절차에 대해 기계 설명서나 지침을 참조해야 합니다.​

플레이트 삽입: 플레이트는 기계의 입구 틈에 조심스럽게 삽입되어 작동 원리 섹션에 설명된 대로 중심에 맞춰 정렬됩니다. 이 단계에서 정렬이 잘못되면 굽힘이 고르지 않거나 기타 품질 문제가 발생할 수 있습니다.​

굽힘 과정: 기계의 유압 또는 기계 시스템이 활성화되어 굽힘 과정이 시작됩니다. 작업자는 굽힘 진행 상황을 면밀히 모니터링하여 판이 롤을 통해 움직이는 것을 관찰합니다. 이 과정에서 원하는 굽힘을 얻으려면 롤 위치를 조정해야 할 수도 있습니다.​

점진적 굽힘: 원하는 모양을 얻기 위해 여러 번의 패스가 필요한 경우 작업자는 이러한 패스를 수행하여 각 패스 사이의 롤 위치를 조정합니다. 이러한 단계별 접근 방식을 통해 보다 제어되고 정확한 굽힘 공정이 가능합니다.​

배출 및 제거: 플레이트가 원하는 모양으로 구부러진 후 기계에서 배출될 수 있습니다. 작업자는 구부러진 판을 조심스럽게 제거하고 고르지 않은 구부러짐, 균열 또는 기타 결함과 같은 결함 징후가 있는지 검사합니다. 필요한 경우 문제를 해결하기 위해 플레이트를 추가 처리하거나 다시 압연할 수 있습니다.​

기계 유지 관리: 굽힘 공정이 완료된 후에는 기계에 대한 정기적인 유지 관리가 필수적입니다. 여기에는 압연 공정 중에 쌓일 수 있는 금속 부스러기나 부스러기를 제거하기 위한 기계 청소가 포함됩니다. 롤이나 유압 실린더와 같은 움직이는 부품에는 윤활유를 발라 마찰과 마모를 줄여야 합니다. 마모된 베어링이나 누출되는 유압 호스와 같은 마모 또는 손상 징후는 즉시 해결하여 기계가 계속해서 올바르게 작동하도록 해야 합니다.​

에이dvantages​

감소된 사전 롤링: 4롤 롤링 기계에서 재료는 두 개의 중앙 롤 사이에 끼어 광범위한 사전 롤링의 필요성을 크게 줄입니다. 이는 시간을 절약할 뿐만 아니라 압연 공정의 전반적인 효율성을 향상시킵니다.​

단일 패스 작업: 많은 4롤 롤링 기계는 단일 패스에서 제곱, 사전 롤링, 롤링 및 마감 사전 롤링을 포함한 여러 작업을 수행할 수 있습니다. 이 간소화된 프로세스는 제조 작업 흐름을 단순화하고 생산성을 높입니다.​

수평 판재 공급: 하부 롤과 측면 롤의 지지 덕분에 판재를 기계에 수평으로 공급할 수 있습니다. 이 수평 급지 방법은 특히 더 크고 무거운 접시에 더욱 편리하고 안정적입니다.​

플레이트 스퀘어링: 측면 롤의 위치를 통해 플레이트를 쉽게 스퀘어링할 수 있습니다. 이를 통해 압연 공정이 시작되기 전에 플레이트가 올바르게 정렬되어 더욱 정확하고 일관된 굽힘 결과를 얻을 수 있습니다.​

기계 공간 요구 사항 감소: 사각화 및 롤링이 단일 단계로 수행되는 경우가 많기 때문에 기계 주변에 필요한 공간이 줄어듭니다. 이는 공간이 제한적인 제조 시설에 특히 유용합니다.​

높은 정밀도 및 진원도: 4롤 압연 기계, 특히 고급 제어 시스템을 갖춘 기계는 압연 제품에서 높은 수준의 정밀도와 진원도를 달성할 수 있습니다. 따라서 항공우주 및 자동차 산업과 같이 엄격한 공차가 요구되는 응용 분야에 이상적입니다.​

다용성: 이 기계는 다양한 두께, 폭, 재료를 처리할 수 있어 매우 다재다능합니다. 다양한 제조 공정의 다양한 요구 사항을 충족하기 위해 원통형, 원뿔형, 원호형 등 다양한 모양을 굴리는 데 사용할 수 있습니다.​

에이utomatic Features: Some modern four - roll rolling machines are equipped with automatic alignment and clamping functions. These features ensure that the plate remains in place during the rolling process, preventing it from sliding or running off, which further improves the quality of the finished product.​

안전 기능: 많은 4롤 롤링 기계는 과부하 방지 및 유압 보호 기능과 같은 안전 기능을 갖추고 설계되었습니다. 이러한 기능은 과도한 부하로 인한 기계 손상을 방지하고 잠재적인 사고로부터 작업자를 보호하는 데 도움이 됩니다.​

작은 릴 직경: 4롤 벤딩 기계는 상대적으로 작은 직경의 실린더를 굴릴 수 있습니다. 어떤 경우에는 상부 롤러 직경의 1.1배 미만인 실린더를 굴릴 수 있어 작은 직경의 부품을 제조할 때 더 큰 유연성을 제공합니다.​

에이pplications​

4롤 롤링 기계는 다양한 산업 분야에서 광범위한 응용 분야를 찾습니다.​

압력 용기 제조: 보일러 및 저장 탱크와 같은 압력 용기를 생산할 때 4롤 롤링 기계를 사용하여 용기의 원통형 및 원추형 부분을 형성합니다. 두꺼운 판을 처리할 수 있는 높은 정밀도와 능력으로 인해 이 중요한 응용 분야에 적합합니다.​

강철 구조물 제작: 건물, 교량, 산업 시설에 사용되는 강철 구조물을 제작하기 위해 4롤 압연 기계를 사용하여 강철판을 구부리고 다양한 구성 요소로 성형합니다. 이러한 기계의 다양성 덕분에 현대 강철 구조물에 필요한 복잡한 형상을 만들 수 있습니다.​

에이utomotive Industry: In the automotive sector, four - roll rolling machines are used to manufacture parts such as exhaust pipes, fuel tanks, and body panels. The ability to achieve high precision and consistent quality is crucial in automotive manufacturing.​

에이erospace and Aviation: The aerospace and aviation industries require components with extremely tight tolerances. Four - roll rolling machines are used to produce parts such as aircraft fuselage sections, engine components, and wing structures. The high - precision capabilities of these machines are essential for meeting the stringent quality requirements of the aerospace industry.​

철도 운송: 열차 및 지하철 차량 제조 시 4롤 롤링 기계를 사용하여 차체 쉘 및 기타 구조 구성 요소를 형성합니다. 이 산업에서는 대규모 생산을 처리하고 고품질을 유지하는 능력이 중요합니다.​

엘리베이터 제조: 엘리베이터 카와 샤프트를 생산하려면 4롤 롤링 기계를 사용하여 금속판을 구부리고 모양을 만듭니다. 정확한 굽힘 기능은 엘리베이터 부품의 적절한 장착과 원활한 작동을 보장합니다.​

교량 엔지니어링: 교량 건설에서는 4롤 롤링 기계를 사용하여 교량 구조의 곡선형 및 테이퍼형 구성요소를 제작합니다. 대형 플레이트로 작업하고 정확한 굽힘을 달성하는 능력은 교량의 구조적 무결성을 보장하는 데 필수적입니다.​

경기장 및 건축 설계: 경기장 및 기타 독특한 건축 구조물을 건설할 때 4롤 롤링 기계를 사용하여 건물에 독특한 외형을 부여하는 곡선 및 모양의 금속 요소를 만듭니다. 기계의 다양성을 통해 건축가는 창의적인 디자인을 실현할 수 있습니다.​

일반 제조: 4롤 압연 기계는 금속 가구, 산업 장비, 농업 기계 생산과 같은 일반 제조 공정에도 널리 사용됩니다. 이러한 제품을 위한 다양한 곡선 및 모양의 구성 요소를 만드는 데 사용할 수 있습니다.​

결론적으로, 4롤 롤링 기계는 수많은 제조 및 제조 공정에서 중요한 역할을 하는 매우 다재다능하고 효율적인 산업용 도구입니다. 독특한 구조, 작동 원리 및 장점으로 인해 정밀도, 효율성 및 다양성이 요구되는 산업에서 필수적인 자산이 되었습니다.