전단 기계 : 금속 가공의 필수 도구

에이 전단 기계 금속 가공 산업의 중요한 장비입니다.

그것은 한 쌍의 블레이드로 전단력을 적용하여 금속 시트와 플레이트를 다양한 모양과 크기로 자르는 데 사용됩니다. 산업의 발전으로 전단 기계는 점점 더 정교 해졌으며 항공 우주, 자동차 및 건축과 같은 많은 분야에서 중요한 역할을 수행했습니다.

전단 기계의 유형

특수 - 목적 전단 기계

콜드 - 굽힘 형성 라인 전단 기계 : 이들은 종종 자동차 세로 빔 콜드 - 굽힘 라인, 캐리지 측 - 보드 생산 라인 및 컬러 스틸 플레이트 형성과 같은 생산 라인에 장착됩니다. 이들은 이러한 생산 라인의 특정 전단 요구 사항을 충족하도록 설계되었습니다.

강철 구조 생산 라인 전단 기계 : 주로 앵글 스틸 및 H- 섹션 스틸의 자동 생산 라인에 사용되며 절단 공정을 담당합니다.

플레이트 냉동 및 레벨링 라인 전단 기계 : 플레이트 냉동 및 레벨링 라인에 사용되는 고속 전단 기계는 빠른 속도의 생산 라인과 일치하도록 설계되었습니다. 유압 고속 스피드 전단 기계는 일반적으로 두꺼운 플레이트에 사용되며, 공압 전단 기계는 얇은 플레이트에 더 적합합니다. 플라이 - 전단 기계는 종종 고효율로 지속적인 생산을위한 고속 선에 장착됩니다.

경사 - 블레이드 전단 기계

이 유형의 전단 기계의 상단 및 하단 블레이드는 각도를 형성합니다. 일반적으로 상부 블레이드는 기울어지고 경사각은 일반적으로 1 °와 6 ° 사이입니다. 플랫 블레이드 전단 기계에 비해 전단력이 작기 때문에 기계의 모터 파워 및 전체 무게가 크게 줄어들므로 가장 널리 사용되는 유형이며 대부분의 전단 기계 제조업체는 이러한 종류의 전단 기계를 생산합니다.

플랫 - 블레이드 전단 기계

플랫 - 블레이드 전단 기계는 왜곡이 적고 변형이 적은 좋은 전단 품질을 제공 할 수 있습니다. 그러나 큰 전단력이 필요하고 더 많은 에너지를 소비합니다. 그들 대부분은 기계적으로 구동됩니다. 이런 종류의 전단 기계의 상단 및 하단 블레이드는 서로 평행하며, 종종 강철 롤링 플랜트에 사용하여 초기 롤링 스퀘어 빌릿과 슬래브 빌릿을 흡수합니다. 전단 방법에 따르면, 그것들은 상단 절단 유형과 하단 절단 유형으로 나눌 수 있습니다.

다중 목적 전단 기계

결합 된 펀칭과 전단 기계 : 플레이트를자를 수있을뿐만 아니라 전단 프로파일도 줄 수 있으며 대부분 블랭킹 프로세스에 사용됩니다.

플레이트 굽힘 및 전단 기계 :이 기계는 동일한 장비에서 전단 및 굽힘의 두 가지 프로세스를 완료 할 수 있습니다.

작업 원칙

전단기에서 상단 블레이드는 공구 홀더에 고정되고 하단 블레이드는 워크 벤치에 고정됩니다. 재료가 있습니다 - 워크 벤치에 설치된 지원 볼이 슬라이딩 중에 플레이트가 긁히지 않도록합니다. 후면 정지는 플레이트 위치에 사용되며 위치는 모터에 의해 조정됩니다. 재료 - 프레스 실린더는 전단 중에 이동하는 것을 방지하기 위해 플레이트를 누르는 데 사용됩니다. 가드 레일은 작업 - 관련 부상을 방지하는 안전 장치입니다. 귀환 뇌졸중은 일반적으로 질소에 의해 구동되며, 이는 빠르고 거의 영향을 미치지 않습니다. 전단 후, 전단 기계는 플레이트의 전단 표면의 직선과 평행을 보장하고 플레이트 왜곡을 최소화하여 고품질 공작물을 얻어야합니다.

운영 절차

사전 - 작업 준비

NO-로드 테스트가 실행되기 전에 한 번의 작업 스트로크를 위해 기계를 수동으로 회전시키고 정상임을 확인한 후 장비를 시동하십시오.

유압 장치가있는 장비의 경우 오일 탱크의 오일 수량이 충분한 지 확인하십시오. 오일 펌프를 시작한 후 밸브와 파이프 라인의 누출을 점검하고 압력이 요구 사항을 충족하는지 확인하십시오. 공기를 열어 시스템에서 공기를 방출합니다.

작업 예방 조치

쌓인 접시를 깎지 말고, 거친 가장자리의 가장자리를 잘라 내거나, 단단히 눌 수없는 좁고 짧은 플레이트.

플레이트의 두께에 따라 블레이드 사이의 간격을 조정하지만 플레이트 두께의 1/30보다 크지 않아야합니다. 블레이드는 단단히 고정되어야하며 상단 및 하단 블레이드 표면은 평행하게 유지되어야합니다. 조정 후 사고를 피하기 위해 검사를 위해 기계를 수동으로 회전시킵니다.

날 가장자리를 날카롭게 유지하십시오. 가장자리가 칙칙하거나 갈라지면 제 시간에 교체하십시오.

전단 할 때 재료 - 프레스 장치는 플레이트를 단단히 누르고 플레이트를 단단히 누르지 않으면 전단되지 않아야합니다.

포스트 - 작업 운영

퇴근 후 상단 블레이드를 가장 낮은 위치로 낮 춥니 다.

유지 보수 및 유지

운영 절차를 엄격히 따르십시오.

각 스타트 업 전에 윤활 차트에 따라 지정된 지점과 지정된 수량에 정기적으로 윤활유를 추가하십시오. 기름은 깨끗하고 퇴적물이 없어야합니다.

기계를 깨끗하게 유지하고 성화되지 않은 부품에 반 녹 그리스를 바릅니다.

모터 베어링에 윤활 그리스를 정기적으로 교체하고 추가하고 전기 부품이 정상적이고 안전하게 작동하는지 자주 확인하십시오.

삼각형 벨트, 핸들, 손잡이 및 버튼이 손상되었는지 정기적으로 확인하십시오.
심하게 마모 된 것을 제 시간에 교체하고 예비 부품을 재고를 유지하십시오.

현대 산업에서의 역할

정밀 제조

전단 기계는 특수한 모양의 블레이드를 통해 큰 힘을 발휘하여 금속을 놀라운 정밀도로 절단 할 수 있습니다. 이를 통해 제조업체는 복잡한 형태 및 윤곽선 부품을 최소한의 왜곡 또는 버링으로 생산할 수 있습니다. 전단 기계의 자동화는 일관성을 보장하고 인간 오류를 제거하여 처리 된 부품이 엄격한 사양을 충족 할 수 있도록 항공 우주 및 전자 제품과 같은 높은 정밀 요구 사항을 가진 산업에 중요합니다.

효율성 개선

전단 공정은 매우 효율적이며 재료 폐기물과 생산 시간을 최소화 할 수 있습니다. 고급 전단기는 여러 금속 판을 동시에 처리하여 생산 능력을 크게 증가시키고 인건비를 줄여 기업에 더 높은 경제적 이점을 제공 할 수 있습니다.

광범위한 - 다양한 응용 프로그램

전단 기계는 많은 산업에서 널리 사용됩니다. 자동차 산업에서는 바디 패널과 프레임을 생산하는 데 사용됩니다. 건설 산업에서는 구조적 강철 빔과 지붕 패널을 처리하는 데 사용됩니다. 전자 산업에서는 회로 보드 및 전자 인클로저 등을 제조하는 데 사용됩니다.

결론적으로, 전단 기계는 현대 금속 가공에서 필수적이고 중요한 장비입니다. 기술의 지속적인 진전으로 인해 계속 업그레이드되고 개선 될 것이며 더 많은 분야에서 더 큰 역할을 할 것입니다.