그루브 머신이란 무엇입니까? 유형, 용도 및 선택 방법

제조 및 금속 제조의 세계에서 정밀도는 모든 것입니다. 재료 조각에서 완벽하고 일관된 그루브를 만드는 것은 최종 제품을 만들거나 깨뜨릴 수있는 기본 작동입니다. 이곳은 그루 빙 기계가 들어 오는 곳입니다. 정확성, 효율성 및 반복성을 위해 설계된 특수 장비입니다. 노련한 엔지니어, 기계 공장 소유자이든, 단순히 산업 공정에 대해 궁금한 점이 있든, 이해 그루브 머신 수많은 일상적인 물건이 어떻게 만들어 졌는지 이해하는 데 중요합니다.

그루브 작업 란 무엇입니까?

핵심적으로 그루브 좁은 채널 또는 "그루브"를 공작물로 자르는 가공 공정입니다. 이는 잘 정의 된 벽과 바닥이있는 깨끗하고 정확한 컷을 달성하기 위해 특별히 모양의 삽입물이있는 도구가 필요한 일반적인 회전 또는 밀링과는 다릅니다. 이 그루브는 중요한 기능을 제공합니다.

• 물개 좌석 : O- 링 및 개스킷은 홈에 앉아 유압 실린더, 피스톤 및 파이프 피팅에서 밀폐 또는 방수 씰을 만듭니다.
• 스냅 링 및 유지 반지 : 정밀 그루브는 베어링 또는 기타 구성 요소를 샤프트 또는 하우징 내부에 단단히 고정시키는 집 원통 및 스냅 링을 집에 넣습니다.
• 스레드 릴리프 : 그루브는 스레드 끝에 가공되어 너트를 어깨에 대고 완전히 조이고 절단 도구에 깨끗한 출구 지점을 제공합니다.
• 이별 : 특정 유형의 그루버핑 작업 절단 또는 이별은 메인 바 재고에서 완성 된 부품을 끊는 데 사용됩니다.
• 장식 및 기능 패턴 : 그루 빙은 공구 핸들이나 롤러에서 볼 수 있듯이 개선 된 그립을위한 장식 플루트 또는 기능 패턴을 만들 수 있습니다.

그루버핑 머신의 유형

"그루브 머신"이라는 단일 시스템이 없습니다. 대신, 그루브 작업 다양한 공작 기계에서 수행되며 각각은 서로 다른 응용 프로그램 및 생산량에 적합합니다.

1. 선반 (CNC 및 매뉴얼)
그루브를위한 가장 일반적인 플랫폼은 선반입니다. 절단 도구는 방사상으로 회전하는 공작물로 이동하여 외부 직경 (OD 그루브) 또는 내 직경 (grooving)에 그루브를 생성합니다. CNC 선반 프로그래밍 가능한 정밀도로 인해이 작업에 매우 적합합니다. 그들은 도구 경로, 사료 속도 및 컷 깊이를 극도의 정확도로 제어 할 수있어 복잡한 그루브 프로파일과 일관된 결과로 대량 생산이 가능합니다.

2. 밀링 머신 (CNM 및 매뉴얼)
선반은 회전 부품이지만 회전 절단 도구를 사용하여 밀링 머신 그루브 고정 워크 피스. 이는 풀리와 기어에서 키로 (특정 유형의 그루브)를 만들거나 평평한 판의 길고 선형 홈을 만드는 데 필수적입니다. 에이 CNC 밀링 머신 선반에서 불가능한 엄청나게 복잡한 홈 패턴을 수행 할 수 있습니다.

3. 전용 파이프 홈 장비
배관, HVAC 및 화재 방지 산업에서, a 파이프 그루버비 머신 금속 파이프 끝 근처에 그루브를 형성하기위한 특수 도구입니다. 이것은 종종 a입니다 롤 그루브 강화 된 롤러가 재료를 제거하지 않고 파이프로 홈을 형성하여 강도를 보존하는 과정. 이 그루브는 커플 링 하우징과 함께 사용하여 강력하고 누출 방지 조인트를 빠르게 만들어 대규모 배관 프로젝트에 필수 불가결합니다.

4. 특수 및 CNC 가공 센터
피스톤 링 또는 압축기 부품과 같은 특정 부품의 대량 생산을 위해 제조업체는 전용을 사용할 수 있습니다. 특수 홈 최대 속도와 효율로 해당 작업 만 수행하도록 설계되었습니다. 또한 현대 5 축 CNC 가공 센터 단일 설정에서 복잡한 부품에 대한 그루브 작업을 수행하여 회전, 밀링 및 홈을 하나의 원활한 프로세스로 결합합니다.

주요 응용 프로그램 및 산업

그만큼 그루버핑 머신의 적용 거의 모든 중공업에 방대하고 접촉합니다.

• 자동차 제조 : 그루브는 피스톤 그루브, 밸브 스템, 변속기 구성 요소 및 액슬을 만드는 데 사용됩니다.
• 항공 우주 : 고정밀 그루브는 옵션이 아닌 랜딩 기어 부품, 터빈 샤프트 및 유압 시스템에 가공됩니다.
• 석유 및 가스 : 대규모 파이프, 밸브 및 드릴링 장비는 압력 등급의 연결 및 씰을 위해 강력한 홈에 의존합니다.
• 일반 산업 제조 : 펌프 및 모터에서 컨베이어 롤러 및 농업 기계에 이르기까지 그루브 구성 요소는 어디에나 있습니다.

올바른 그루징 프로세스를 선택하는 방법

올바른 기계와 방법을 선택하는 것은 몇 가지 주요 요소에 따라 다릅니다.

1. 공작물 재료 : 절단되는 재료는 주요 결정 요인입니다. 경화 강은 소프트 알루미늄 또는 부서지기 쉬운 플라스틱과는 다른 도구 형상 및 절단 매개 변수가 필요합니다. 카바이드 인서트 내마모성에 일반적입니다.
2. 그루브 유형 : 그루브의 형상 (너비, 깊이 및 프로파일) (정사각형, 둥근, V 자형)을 고려하십시오. 간단한 O- 링 그루브는 기본 기계에서 수행 할 수 있으며 복잡한 T 자형 그루브에는 특수 도구와 CNC 경로가 필요할 수 있습니다.
3. 생산량 : 일회성 프로토 타입의 경우 수동 선반 또는 공장으로 충분할 수 있습니다. 10,000 부품의 생산 실행의 경우 속도 및 자동화 CNC 선반 경제적 생존에 필요합니다.
4. 정밀 요구 사항 : 그루브 너비, 깊이 및 표면 마감의 공차는 무엇입니까? 고정밀 애플리케이션에는 강성 고급 기계와 예리한 고품질 툴링이 필요합니다.
5. 예산: 여기에는 초기 기계 투자뿐만 아니라 툴링, 유지 보수 및 운영자 교육 비용도 포함됩니다.

효과적인 그루브를위한 모범 사례

완벽한 그루브를 달성하고 도구 수명을 연장하려면 다음을 따르십시오.

• 올바른 도구 사용 : 툴 홀더를 선택하고 필요한 그루브의 정확한 너비와 프로파일과 일치하는 삽입. 이는 정확도를 줄일 수있는 여러 패스가 필요하지 않습니다.
• 보안 도구 보유 : 진동은 그루브의 적입니다. 최소한의 돌출부가있는 강성 설정을 사용하여 안정성을 보장하고 채터를 방지하여 표면 마감 처리를 망치고 도구를 깨뜨릴 수 있습니다.
• 냉각수 및 칩 대피 최적화 : 그루브는 많은 열과 제한된 칩을 만듭니다. 효과적인 냉각수 전달은 온도를 제어하고 칩을 세척하여 공작물이나 도구를 자르고 손상시키는 것을 방지하는 데 중요합니다.
• 프로그램 올바른 피드 및 속도 : 특정 도구 및 자료에 대한 제조업체 권장 사항을 참조하십시오. 너무 공격적인 컷으로 시작하는 것은 공구 고장의 일반적인 원인입니다.

결론

자동차에서 집안의 물까지, 그루 빙하 기계는 현대 사회가 의존하는 신뢰할 수있는 구성 요소를 만드는 데 침묵하지만 중요한 역할을합니다. 다른 유형의 이해 그루브를위한 기계 , 그들의 응용 프로그램과 성공의 원칙 그루브 작업 제조업체는 자신의 요구에 맞는 적절한 기술을 선택할 수 있도록 권한을 부여합니다. 올바른 프로세스에 투자하고 모범 사례를 준수함으로써 상점은 가공 워크 플로에서 새로운 수준의 품질, 효율성 및 수익성을 달성 할 수 있습니다.