4 개의 롤 플레이트 롤링 머신 생산 라인에서 컨테이너 로딩 및 전달을위한 중요한 예방 조치

완전 자동의 로딩 및 전달 프로세스 4 롤러 롤링 머신 생산 라인은 매우 중요하며 장비의 무결성 및 원활한 전달과 직접 관련이 있습니다. 이 프로세스는 생산 기업의 조직 능력을 테스트 할뿐만 아니라 후속 설치, 디버깅 및 고객 경험에 큰 영향을 미칩니다. 다음 Nantong Chuangtu Machinery Editor는 4 개의 롤 플레이트 롤링 머신 생산 라인의 컨테이너 로딩 및 전달을위한 중요한 예방 조치에 대해 자세히 설명하여 기업을위한 포괄적이고 상세한 운영 안내서를 제공합니다.

컨테이너 로딩 전 상세한 검사

컨테이너 로딩 전 검사 작업은 생산 라인의 원활한 운송을 보장하는 첫 번째 단계이며 그 중요성은 자명합니다. 검사는 호스트, 전송 시스템, 제어 시스템, 보조 장치 및 액세서리를 포함하되 이에 국한되지 않는 모든 구성 요소를 포함해야합니다. 특정 단계는 다음과 같습니다.

1. 외관 검사 : 각 구성 요소에 흠집, 데트, 녹 및 기타 손상을 하나씩 확인하여 용접 부품이 단단하고 명백한 결함이 없는지에 대해 특별한주의를 기울입니다.

2. 크기 검증 : 설계 도면에 따르면, 각 구성 요소의 크기가 설계 요구 사항과 일치하는지 확인하여 어셈블리 어려움을 유발할 수있는 누적 오류가 없는지 확인하십시오.

3. 수량 계산 : 배송 목록을 기준으로, 생략이 없도록 구성 요소 수를 하나씩 계산하십시오.

4. 기능 테스트 : 기본 기능이 정상인지 확인하기 위해 모터 작동, 제어 시스템 응답 등과 같은 테스트 가능한 구성 요소에서 예비 기능 테스트를 수행하십시오.

취약한 정밀 구성 요소를위한 특수 보호

4 개의 롤 플레이트 롤링 머신 생산 라인에는 센서, 회로 보드, 정밀 베어링 등과 같은 많은 정밀 구성 요소가 포함되어 있으며 운송 중에 쉽게 손상 될 수 있습니다. 따라서 보호를 위해서는 특수 보호 포장이 필요합니다.

충격 방지 포장 : 폼, 버블 필름 및 기타 충격 방지 재료를 사용하여 정밀 부품을 감싸서 운송 중 진동과 충격을 줄입니다.

녹 예방 처리 : 금속 부품의 경우, 특히 노출 된 절단 및 연결 표면, 녹 예방 오일 또는 녹 예방 용지를 보호하려면 적용해야합니다.

방진 및 방수 : 밀봉 된 비닐 봉지 또는 수분 방지 상자를 사용하여 수분과 먼지로 구성 요소가 손상되지 않도록하십시오.

명확한 라벨링 : 모든 포장재는 향후 쉬운 조립을 위해 구성 요소 이름, 번호 및 설치 위치를 명확하게 표시해야합니다.

컨테이너 로딩 체계를 합리적으로 계획하십시오

컨테이너 하중 계획의 합리성은 운송 효율 및 안전과 직접 관련이 있습니다. 계획 할 때 다음 지점을 고려해야합니다.

1. 공간 최적화 : 구성 요소의 크기와 무게에 따라 로딩 시퀀스와 위치를 합리적으로 배열하고, 중심의 중심의 균형을 보장하고, 운송 중에 흔들리지 않도록하십시오.

2. 고정 방법 : 선반 및 목재 보드와 같은 보조 재료를 사용하여 구성 요소를 안전하게 고정하고 서로 충돌하지 않도록하십시오.

3. 로프 강도 : 충분한 강도의 로프 또는 스트랩을 사용하여 모든 구성 요소가 컨테이너 내부에 단단히 묶여 있는지 확인하여 운송 중에 변위를 방지하기 위해 무거운 구성 요소의 고정에 특별한주의를 기울입니다.

4. 환기 및 통기성 : 수분과 먼지 예방이 필요하지만, 성분 부식을 유발할 수있는 과도한 내부 습도를 피하기 위해 특정 수준의 환기를 보장해야합니다.

배송 전 확인 및 준비

배송 전 확인 작업은 모든 절차가 정확한지 확인하는 핵심 단계입니다.

1. 체크리스트 확인 : 배송 목록이 수량, 사양, 모델 등을 포함하여 실제 항목과 일치하는지 여부를 다시 확인하십시오.

2. 문서 준비 : 포장 목록, 송장, 계약 사본 3과 같은 모든 관련 문서를 구성하고 검토합니다.