3 개의 롤 플레이트 롤링 머신에 의해 롤아웃 된 실린더의 둥근성에 대한 보정 방법

3 개의 롤 플레이트 롤링 머신으로 생성 된 실린더가 둥글지 않은 경우 다음과 같은 보정 방법을 시도 할 수 있습니다.

기계식 조정 방법

롤러 샤프트의 위치를 ​​조정하십시오

a 3 롤러 롤링 머신 , 상단 및 하부 롤의 평행은 실린더의 둥근성에 큰 영향을 미칩니다. 먼저 상단 및 하단 롤러의 병렬 처리를 점검하고 조정하십시오. 상단 및 하부 롤러가 평행하지 않은 경우, 플레이트는 롤링 공정 동안 고르지 않은 힘을 가지게되며, 이는 실린더가 타원형 또는 비 회로로 나타납니다. 다이얼 게이지와 같은 전문 측정 도구는 롤러 샤프트의 두 끝 사이의 높이 차이를 측정하는 데 사용될 수 있으며, 롤링 머신의 발 볼트를 조정하여 상단 및 하단 롤러를 평행하게 만들 수 있습니다. 롤러 샤프트.

사이드 롤러 사이의 상대 위치 (대칭 3 롤러 굽힘 기계의 두 개의 하단 롤러 인 경우)와 상단 롤러도 중요합니다. 사이드 롤러의 축과 상단 롤러의 축이 공간에서 서로 수직으로 유지되도록하고 양쪽의 롤러도 서로 평행합니다. 위치 편차가 발견되면 측면 롤러의 수평 이동 메커니즘 및 수직 리프팅 메커니즘을 조정하여 수정할 수 있습니다. 예를 들어, 일부 작은 플레이트 롤링 머신의 경우 조정 나사를 회전시켜 측면 롤러의 위치를 ​​이동할 수 있습니다.

보조 비품을 추가하십시오

아크 모양의 패드를 사용할 수 있습니다. 실린더가 부분적으로 비 회로 인 것으로 밝혀지면, 적합한 반경 패드는 실린더의 반경에 따라 만들어지고 패드는 비 원통 실린더 내부에 배치됩니다. 그런 다음 잭 또는 기타 압력 장치를 사용하여 패드에 일정량의 압력을 가해 실린더의 국소 변형이 원형 모양에 접근합니다.

특수 원형 비품도 만들 수 있습니다. 이 고정물은 외부에서 실린더를 클램핑하고 고정물의 조임 정도를 조정하여 둥근을 교정하여 실린더에 균일 한 방사형 힘을 적용 할 수 있습니다. 예를 들어, 실린더의 높은 둥근이 필요한 일부 파이프 라인 제조에서 다중 조정 볼트가있는 원형 고정물을 사용하여 볼트를 점차 조정하여 고정물을 조이고 교정 목적을 달성합니다.

프로세스 조정 방법

여러 번 롤링

여러 개의 작은 변형으로 롤링 방법을 채택합니다. 처음으로 굴릴 때는 시트를 한 번에 대상 직경에 가까운 실린더로 굴리지 마십시오. 대신, 사전 롤링을 수행하여 시트를 예비 적으로 구부리고 매번 롤 수와 변형량을 점차적으로 증가시킵니다. 롤링 각각 후에 실린더의 둥근을 점검하고 비 회로 부품을 표시하십시오. 이를 통해 보드의 응력 분포를 더욱 균일하게 만들 수 있으며 국소 응력 집중으로 인한 라운드 니스 편차를 줄일 수 있습니다. 여러 롤링 프로세스 중에 롤링 방향을 적절히 변경할 수 있습니다. 예를 들어, 시트의 한쪽 끝에서 처음으로 롤링을 시작하고 시트의 다른 쪽 끝에서 두 번째로 구르는 것은 시트 내부의 단방향 구르는 롤링으로 인한 잔류 응력에 대응하는 데 도움이되므로 원통형 모양이 더 규칙적입니다.

가열 보정

실린더의 재료가 허용되고 둥근 편차가 큰 경우 국부 가열 보정 방법을 사용할 수 있습니다. 실린더의 비 원골 부분을 식별하고 산소 아세틸렌 불꽃 또는 기타 가열 장비를 사용하여 지역을 국소 적으로 가열하십시오. 가열시, 가열 온도 및 가열 범위를 제어하는 ​​데주의를 기울여야하며, 일반적으로 온도를 재료의 임계 온도 아래로 유지합니다. 온도가 증가함에 따라 재료의 항복 강도가 감소합니다. 실린더 자체의 중력 또는 약간의 외부 압력의 작용하에, 비 회로 부품은 플라스틱 변형을 겪어 라운드를 교정하기위한 목적을 달성합니다. 예를 들어, 저탄소 강 물질로 만들어진 실린더의 경우 가열 온도는 600-800 ° 사이에서 제어 될 수 있습니다. 가열 후 실린더를 자연스럽게 식히거나 물 스프레이 미스트 냉각과 같은 적절한 냉각 방법을 사용하여 모양을 고정하십시오.

탐지 및 피드백 조정

실시간 감지 - 롤링 프로세스 중에 측정 도구를 사용하여 실린더의 둥근을 실시간으로 감지하십시오. 예를 들어, 내부 마이크로 미터 또는 레이저 레인지 파인더를 사용하여 다른 위치에서 실린더의 내부 직경의 치수를 측정하고 측정 데이터를 비교하여 라운드 편차를 적시에 감지합니다. 둥근 문제가있는 경우 롤링 작업을 즉시 중지하고 롤러 샤프트 위치 조정 또는 롤링 프로세스 데이터 기록 및 분석과 같은 편차에 따라 조정하십시오.

시트 두께, 재료, 롤링 속도, 롤러 축 간격 및 해당 실린더 원형 측정 데이터를 포함하여 각 롤의 매개 변수를 기록하십시오. 이러한 데이터를 분석함으로써 둥근에 영향을 미치는 주요 요소와 패턴을 요약하십시오. 예를 들어, 특정 롤링 속도에서 특정 판금의 재료가 원형 편차가 발생하기 쉽다는 것이 발견되면, 롤링 속도를 그에 따라 조정하거나 특수 롤링 프로세스 가이 판금 재료에 사용할 수 있습니다 .