프레스 브레이크 기계: 유형, 작동 원리 및 선택 방법

프레스 브레이크 기계란 무엇입니까?

에이 프레스 브레이크 기계 판금 및 판재를 정확한 각도와 모양으로 구부리는 데 사용되는 산업 장비입니다. 이는 일치하는 펀치와 다이 사이에 공작물을 고정한 다음 제어된 힘을 가하여 원하는 굽힘을 형성하는 방식으로 작동합니다. 프레스 브레이크는 자동차, 항공우주, 건설, 전자 등 산업 전반에 걸쳐 사용되는 금속 가공에 필수적입니다.

현대식 절곡기의 범위는 가벼운 작업을 위한 수동 작동식 기계부터 허용 오차가 엄격한 다중 굽힘 프로그램을 실행할 수 있는 완전 자동화된 CNC 시스템까지 다양합니다. ±0.01mm . 올바른 기계를 선택하는 것은 재료 유형, 두께, 생산량 및 필요한 정밀도에 따라 다릅니다.

프레스 브레이크는 어떻게 작동하나요?

프레스 브레이크의 기본 작동에는 램(상부 빔), 펀치(상부 도구), 다이(베드에 장착된 하단 도구)의 세 가지 구성 요소가 포함됩니다. 판금은 다이 위에 위치하며, 램은 펀치를 다이 아래로 밀어 넣어 굽힘을 형성합니다.

두 가지 기본 굽힘 방법이 사용됩니다.

• 에이ir bending — 펀치는 재료를 다이 안으로 부분적으로 밀어 넣습니다. 굽힘 각도는 펀치 관통 깊이에 따라 제어됩니다. 이 방법은 유연성을 제공하고 더 적은 톤수가 필요합니다.
• 바닥 만들기(코이닝) — 재료가 다이에 단단히 압착되어 매우 정확하고 일관된 각도를 생성합니다. 더 큰 힘이 필요하지만 뛰어난 반복성을 제공합니다.

각 굽힘 전에 판금을 정확하게 배치하는 프로그래밍 가능한 정지 장치인 백 게이지 시스템은 대량 생산 실행에서 일관된 결과를 달성하는 데 중요한 요소입니다.

프레스 브레이크 기계의 종류

프레스 브레이크는 주로 구동 시스템에 따라 분류됩니다. 각 유형은 응용 분야에 따라 뚜렷한 장점을 가지고 있습니다.

CNC 유압 프레스 브레이크 현재 전력, 정확성 및 프로그래밍 가능성의 균형으로 인해 신규 설치의 60% 이상을 차지하며 글로벌 시장을 지배하고 있습니다. 제조업체가 에너지 절약과 유지 관리 비용 절감에 우선순위를 두면서 순수 전기 모델이 급속히 성장하고 있습니다.

평가할 주요 사양

프레스 브레이크 기계를 선택할 때 생산 요구 사항에 부합하는 가장 중요한 사양은 다음과 같습니다.

굽힘력(톤수)

톤수는 구부릴 수 있는 재료의 두께와 너비를 결정합니다. 연강의 일반적인 경험 법칙: 폭 1m, 두께 4mm의 시트를 구부리려면 대략적인 시간이 필요합니다. 100톤의 힘 . 기계에 과부하가 걸리지 않도록 항상 20~30%의 안전 여유를 고려하십시오.

작업 길이(굽힘 길이)

이는 기계가 수용할 수 있는 판금의 최대 너비를 정의합니다. 표준 작업 길이 범위는 1,000mm ~ 6,000mm입니다. 대부분의 일반적인 제작에서는 2,500~3,200mm 기계가 대부분의 응용 분야를 포괄합니다.

백 게이지 구성

에이 multi-axis CNC back gauge (typically 4–6 axes) allows precise positioning for complex parts. For high-mix, low-volume production, investing in a 6-axis back gauge significantly reduces setup time and operator error.

CNC 컨트롤러

컨트롤러는 현대 절곡기의 두뇌입니다. Delem DA-66T, Cybelec 및 ESA와 같은 선도적인 시스템을 통해 작업자는 굽힘 순서를 그래픽으로 프로그래밍하고 굽힘 과정을 시뮬레이션하며 수백 개의 부품 프로그램을 저장할 수 있습니다. 유능한 컨트롤러는 처리량과 스크랩 감소에 직접적인 영향을 미칩니다.

프레스 브레이크 툴링: 펀치 및 다이

툴링은 기계 자체만큼 중요합니다. 펀치 프로파일과 다이 개구부에 따라 최소 굽힘 반경, 달성 가능한 각도 및 재료 스프링백 보상이 결정됩니다. 일반적인 툴링 시스템에는 다음이 포함됩니다.

• 유럽식(Trumpf 스타일) 툴링 — 다양성과 빠른 클램핑 시스템으로 널리 사용됩니다.
• 에이merican-style tooling — 북미에서 일반적이며 회전하여 여러 개의 V-개구부를 제공할 수 있는 4방향 다이가 특징입니다.
• Wila(정밀) 툴링 — 정밀 제조 환경에서 선호되는 안전 기능이 내장된 고정밀 클램핑입니다.

표준 연강의 경우 다이 V-개구부는 일반적으로 재료 두께의 6~10배 . 잘못된 V형 개구부를 사용하면 굽힘 각도가 부정확해지거나 가공물의 표면이 손상될 수 있습니다.

귀하의 응용 분야에 적합한 절곡기를 선택하는 방법

모든 작업장에 적합한 단일 기계는 없습니다. 선택 범위를 좁히려면 다음 프레임워크를 사용하세요.

1. 재료 범위 정의 - 두께, 너비 및 재료 유형(연강, 스테인레스, 알루미늄, 고강도강).
2. 필요한 톤수 계산 — 가장 두껍고 가장 넓은 부품의 최소 톤수를 결정하려면 굽힘력 계산기를 사용하거나 툴링 공급업체에 문의하세요.
3. 에이ssess your production mix — 대용량 단일 부품 실행은 자동화에 유리합니다. 다품종 소량 작업에는 유연한 CNC 프로그래밍과 신속한 툴링 변경 시스템이 필요합니다.
4. 바닥 공간 및 운영자 기술 평가 — 고급 CNC 시스템을 갖춘 대형 기계에는 더 많은 공간과 숙련된 작업자가 필요합니다. 전기식 기계는 유지 관리를 단순화합니다.
5. 총 소유 비용 고려 — 에너지 소비, 유압 오일 유지 관리 및 툴링 마모 비용은 10~15년 수명 주기 동안 기계 유형에 따라 크게 다릅니다.

대부분의 직업 상점에서는 80~160톤 범위의 CNC 유압 프레스 브레이크 2,500-3,200mm의 작업 길이는 가장 실용적이고 비용 효율적인 시작점을 나타냅니다. 소등 제조 방식으로 규모를 확장하는 기업은 프레스 브레이크 코어 주위에 구축된 완전 전기 모델이나 로봇 벤딩 셀을 평가해야 합니다.