판재 롤링 기계를 작동하기 전에 어떻게 정렬하고 수평을 맞추나요?

적절한 정렬과 레벨링은 기계를 작동하기 전에 필수적인 단계입니다. 판 압연 기계 . 이러한 단계는 압연 부품의 정확성, 기계 수명 및 압연 공정의 전반적인 안전성에 직접적인 영향을 미칩니다. 잘못 정렬되거나 고르지 않게 수평이 맞춰진 판 압연 기계는 원형이 아닌 실린더를 생성하고 프레임과 롤에 불필요한 응력을 생성하며 기계 부품의 조기 마모를 유발할 수 있습니다.

정렬 및 레벨링의 중요성 이해

판 압연 기계의 정밀도는 얼마나 잘 설정되었는지에 따라 크게 달라집니다. 정렬은 롤러가 평행하고 적절하게 중앙에 위치하도록 보장하여 플레이트 전체에 균일한 압력을 허용합니다. 반면에 레벨링은 기계 베이스가 기초 위에 고르게 안착되도록 하여 진동과 구조적 변형을 최소화합니다.

기기가 올바르게 정렬되지 않거나 수평이 맞춰지지 않으면 다음과 같은 문제가 발생할 수 있습니다.

• 고르지 못한 롤링 압력: 판의 한 쪽이 다른 쪽보다 더 두껍거나 더 촘촘하게 말리게 됩니다.
• 원형이 아닌 실린더: 완벽한 원형 단면 대신 원뿔 또는 타원형이 생성됩니다.
• 베어링과 롤의 과도한 마모: 고르지 않은 하중 분포로 인해.
• 전력 소비 및 소음 증가: 롤에 긴장이 가해졌기 때문입니다.
• 정밀도 및 반복성 감소: 더 높은 불량률로 이어집니다.

각 주요 작업 전이나 재배치 후에 판재 압연 기계가 수평이고 정렬되어 있는지 확인함으로써 작업자는 일관된 압연 정확도를 유지하고 기계 서비스 수명을 연장할 수 있습니다.

레벨링 전 준비 점검

정렬 및 레벨링 프로세스를 시작하기 전에 안정적인 기초를 만들고 측정 정확도를 보장하기 위해 몇 가지 준비 단계를 완료해야 합니다.

에이. 기초를 검사하십시오

• 콘크리트 기초는 단단하고 균열이 없어야 하며 기계의 무게와 진동을 견딜 수 있을 만큼 두꺼워야 합니다.
• 앵커 볼트를 사용하는 경우 설치 계획에 따라 앵커 볼트가 안전하고 올바르게 배치되었는지 확인하십시오.
• 설치하기 전에 표면의 먼지, 기름, 잔해물을 제거하십시오.

비. 기계 배치 확인

• 리프팅 장비나 지게차를 사용하여 판 롤링 기계를 대략적인 위치에 배치합니다.
• 유지보수, 공급 및 자재 취급을 위해 기계 주변에 적절한 공간을 확보하십시오.
• 기계 베이스가 지지 패드 위에 균일하게 놓여 있는지 확인하십시오.

기음. 제조업체 사양 검토

• 권장 공차 한계, 기준점 및 레벨링 절차는 설치 설명서를 참조하십시오.
• 각 모델에는 특히 상단 롤과 하단 롤 사이에 특정 정렬 요구 사항이 있을 수 있습니다.

디. 올바른 도구를 모으십시오

• 정밀 수준기(0.02~0.05mm/m 정확도)
• 다이얼 표시기 및 자기 베이스
• 필러 게이지
• 직선 모서리 및 강철 눈금자
• 심 플레이트 또는 레벨링 웨지
• 토크 렌치
• 레이저 정렬 도구(옵션, 고급 설정용)

정확한 도구와 깨끗한 작업 환경을 갖추면 판독값의 신뢰성이 보장되고 자신 있게 조정할 수 있습니다.

기계 베이스 수평 맞추기

기계 베이스의 수평을 맞추는 것은 첫 번째 주요 단계이며 올바른 롤러 정렬을 위한 기초 역할을 합니다.

1단계: 대략적인 레벨링

• 플레이트 롤링 기계를 장착 패드 또는 베이스 프레임 위로 내립니다.
• 기계가 거의 수평이 될 때까지 심이나 수평 조정 나사를 사용하여 각 모서리를 조정합니다.
• 초기 평탄도를 확인하려면 침대와 프레임을 따라 긴 기포 수준기를 사용하십시오.

2단계: 정밀한 레벨링

• 정밀 수준기를 침대에 세로 방향과 가로 방향으로 배치합니다.
• 중앙에서 시작하여 바깥쪽 모서리를 향해 점진적으로 레벨링 볼트를 조정합니다.
• 목표는 미터당 ±0.02mm 이내 또는 제조업체가 권장하는 수준을 달성하는 것입니다.
• 매 조정 후에 판독값을 다시 확인하여 각 변경 후 기계가 안정될 때까지 시간을 허용합니다.

3단계: 보안 및 확인

• 수평이 되면 앵커 볼트 또는 너트를 점진적으로 조이면서 뒤틀림을 방지하기 위해 반대쪽을 번갈아 가며 조입니다.
• 볼트 장력으로 인해 약간의 변동이 발생할 수 있으므로 조인 후 레벨을 다시 측정하십시오.
• 판독값이 허용 오차를 벗어나면 미세 조정 과정을 반복하십시오.

롤 정렬

기계 베이스의 수평이 적절하게 맞춰지면 다음으로 중요한 단계는 롤을 정렬하여 평행성과 정확한 간격을 보장하는 것입니다.

에이. 상단 및 하단 롤 정렬 확인

• 롤이 접촉될 때까지 수동으로 롤을 회전시킵니다.
• 필러 게이지를 사용하여 너비 전체의 여러 지점에서 롤 사이의 간격을 측정합니다.
• 변형이 있으면 정렬이 잘못되었음을 나타냅니다.
• 그에 따라 측면 베어링 하우징이나 롤 지지대를 조정하여 간격을 동일하게 만듭니다.

비. 측면 롤 정렬 확인(4롤 기계의 경우)

• 측면 롤은 대칭으로 움직여야 하며 상단 롤 축과 평행해야 합니다.
• 상단 롤에 장착된 다이얼 표시기를 사용하여 각 측면 롤이 올라갈 때 런아웃이나 편차를 측정합니다.
• 편차가 허용 범위 내에 들어갈 때까지 유압식 또는 기계식 위치 지정 시스템을 조정합니다.

기음. 롤 중심선을 확인하세요

• 롤 중심선은 기계 베이스와 직선 평행선을 형성해야 합니다.
• 레이저 정렬 도구나 장력을 가한 와이어를 사용하여 롤 전체 길이에 걸쳐 정렬을 확인할 수 있습니다.
• 각도 정렬이 잘못되면 점점 가늘어지는 롤링 결과나 고르지 못한 굽힘이 발생할 수 있습니다.

디. 롤 접촉 압력 테스트

• 두께를 알고 있는 시험판을 삽입하고 천천히 압력을 가합니다.
• 굽힘 동작을 관찰하여 플레이트의 양쪽이 동일한 힘을 받는지 확인하십시오.
• 한쪽이 더 많이 구부러지면 롤 하우징이나 유압 실린더를 다시 정렬하십시오.

전기 및 유압 시스템 점검

기계적 정렬은 프로세스의 일부일 뿐입니다. 전기 및 유압 구성요소도 기계 위치 및 안정성에 영향을 미칩니다.

• 유압 실린더 동기화: 유압식 판 롤링 기계에서는 두 리프팅 실린더가 완벽하게 동기화되어 작동해야 합니다. 압력이 고르지 않으면 작동 중에 롤이 기울어질 수 있습니다.
• 리미트 스위치 및 센서: 리미트 센서와 엔드 스톱 장치가 적절하게 교정되었는지 확인하십시오.
• 윤활 시스템: 정렬 테스트 중에 부드러운 움직임을 유지하기 위해 베어링과 가이드에 균일한 윤활유가 공급되는지 확인하십시오.
• 유압 누출: 시스템에 누출이나 공기가 있으면 리프팅 및 롤링 압력의 불균형이 발생할 수 있습니다.

기계 정렬 후 이러한 시스템을 테스트하면 기계가 부하 상태에서도 일관된 형상을 유지하는 것이 보장됩니다.

최종 검증 및 시험 압연

정렬 및 레벨링 후 시험 롤링 테스트를 수행하여 설정이 균일한 결과를 생성하는지 확인합니다.

에이. 테스트 플레이트 롤링

• 적당한 두께의 판을 선택하세요(기기의 최대 용량이 아님).
• 이를 롤에 공급하고 부분적인 사전 굽힘 및 롤링 주기를 수행합니다.
• 결과 실린더의 진원도, 직경 일관성 및 직선 이음새를 측정합니다.

비. 측정 정확도

• 테이프나 캘리퍼를 사용하여 양쪽 끝과 실린더 원주를 따라 여러 지점을 측정합니다.
• 끝 부분 사이에 1~2mm 이상의 편차가 있는 경우 롤 정렬을 다시 확인하십시오.
• 또한 솔기가 직선이고 나선형이 아닌지 확인하십시오. 이는 각도 정렬이 잘못되었음을 나타냅니다.

기음. 결과 문서화

• 레벨 판독값, 롤 정렬 데이터 및 시험 테스트 측정값을 기록합니다.
• 이 문서를 보관하면 향후 유지 관리, 재배치 또는 문제 해결에 도움이 됩니다.

피해야 할 일반적인 정렬 실수

1. 기초 점검 건너뛰기: 바닥이 조금만 고르지 않아도 프레임이 변형될 수 있습니다.
2. 앵커 볼트를 너무 일찍 조이는 경우: 장비를 잠그기 전에 항상 정밀한 수평을 유지하십시오.
3. 롤 마모 무시: 마모된 롤은 정렬 판독값이 잘못될 수 있습니다. 조정하기 전에 검사하십시오.
4. 불평등한 유압: 한쪽이 다른 쪽보다 더 세게 들리거나 누르게 됩니다.
5. 부정확한 레벨링 도구 사용: 표준 목수의 수준만으로는 충분하지 않습니다. 정밀도 수준이 필요합니다.
6. 열 효과 무시: 온도 변화는 정렬을 약간 변경할 수 있습니다. 점검하기 전에 기계가 주변 조건에 도달하도록 하십시오.

정렬을 유지하기 위한 유지 관리 관행

초기 설정 후에는 정렬과 수평을 유지하는 것이 지속적인 책임입니다.

• 정기검사: 몇 달에 한 번씩 또는 사용량이 많은 후에는 기계 수준을 점검하십시오.
• 기초 모니터링: 안정 또는 진동 손상이 있는지 확인하십시오.
• 윤활 및 청소: 먼지나 금속 부스러기는 롤러 장착과 균형에 영향을 미칠 수 있습니다.
• 롤 마모 측정: 마이크로미터를 사용하여 롤 직경의 균일성을 주기적으로 확인하십시오.
• 교정 확인: CNC 또는 유압 시스템의 경우 정기적으로 센서 교정을 확인하십시오.

예방적 유지보수는 작은 편차가 생산 품질에 영향을 미치기 전에 수정되도록 보장합니다.

정렬에서 현대 기술의 역할

기술의 발전으로 판 압연 기계 정렬이 단순화되고 개선되었습니다.

• 레이저 레벨링 시스템 미크론 수준의 정확도와 더 빠른 설정을 제공합니다.
• 디지털 경사계 기계 경사각을 정확하게 측정할 수 있습니다.
• CNC 교정 소프트웨어 약간의 롤 정렬 불량을 자동으로 감지하고 보정합니다.
• 진동 모니터링 시스템 염기 불안정성이나 구조적 불균형을 조기에 발견하는 데 도움이 됩니다.

고정밀 또는 대규모 판재 압연 응용 분야의 경우 이러한 도구를 통합하면 일관성이 크게 향상되고 가동 중지 시간이 줄어듭니다.

결론

판재 롤링 기계를 작동하기 전에 정렬하고 수평을 맞추는 것은 단지 일회성 설치 절차가 아니라 품질 관리의 기본 측면입니다. 균형이 잘 잡힌 베이스는 구조적 안정성을 보장하며, 적절한 롤 정렬은 정확하고 반복 가능한 결과를 보장합니다.

이 프로세스에는 세심한 준비, 정밀 측정 도구 사용, 레벨링 볼트 및 롤 지지대의 체계적인 조정, 샘플 플레이트를 사용한 철저한 테스트가 포함됩니다. 이러한 단계를 무시하면 제품 결함이 발생하고 마모가 증가하며 수리 비용이 많이 들 수 있습니다.

적절한 설정에 시간과 주의를 투자함으로써 작업자는 효율성을 극대화하고 장비 수명을 연장하며 일관되게 고품질의 압연 플레이트 및 실린더를 생산할 수 있습니다. 까다로운 금속 성형 분야에서 정밀도는 수평과 정렬된 기초에서 시작됩니다. 그리고 그 기초는 첫 번째 판이 롤에 들어가기 훨씬 전에 시작됩니다.