4 롤러 롤링 기계: 작동 방식 및 수행할 수 있는 작업

4개의 롤러 롤링 기계가 실제로 하는 일

에이 4개의 롤러 회전 기계 특정 패턴으로 배열된 4개의 롤러를 사용하여 금속판을 원통형, 원추형 또는 곡선형으로 구부립니다. 2개 및 3개의 롤러 대안에 비해 결정적인 이점은 작업물의 위치를 변경하지 않고도 플레이트의 앞쪽 가장자리와 뒤쪽 가장자리를 미리 구부릴 수 있다는 것입니다. , 양쪽 끝의 평평한 부분을 제거하고 재료 낭비와 설정 시간을 획기적으로 줄입니다.

이 기계는 압력 용기 제조, 조선, 풍력 타워 제조 및 무거운 구조 작업을 포함하여 최소한의 평평한 끝을 가진 정밀 압연 단면을 요구하는 산업에서 표준 선택입니다. 작업자 개입을 줄인 일관된 고품질 롤링이 목표인 경우 4개의 롤러 구성은 다른 롤링 방법보다 더 안정적으로 이를 제공합니다.

4개의 롤러 시스템 작동 방식

기계는 상단 롤러 1개, 하단 롤러 1개, 대칭으로 배치된 측면 롤러 2개로 구성됩니다. 각 롤러는 굽힘 과정에서 서로 다른 역할을 합니다.

각 롤러의 역할

• 탑 롤러: 주요 벤딩 포인트 역할을 합니다. 수직 위치로 고정되어 기계를 통해 플레이트를 구동합니다.
• 하단 롤러: 수직으로 움직여 플레이트를 상단 롤러에 단단히 고정하여 공급에 필요한 그립을 제공하고 미끄러짐을 방지합니다.
• 측면 롤러(왼쪽 및 오른쪽): 굽힘력을 적용하기 위해 기울어지거나 측면 호에서 독립적으로 움직입니다. 위치에 따라 굽힘 반경이 결정됩니다.

플레이트가 로드되면 하단 롤러가 플레이트를 제자리에 고정합니다. 한쪽 롤러는 앞쪽 가장자리를 미리 구부리기 위해 위쪽으로 기울어집니다. 그런 다음 측면 롤러가 지속적인 굽힘 압력을 가하면서 플레이트가 통과하게 됩니다. 후행 끝이 빠져나오기 전에 반대쪽 롤러가 이를 미리 구부립니다. 그 결과 양쪽 끝에 구부러지지 않은 평평한 영역이 없는 완전히 롤링된 단면이 생성됩니다. , 거의 모든 3개의 롤러 기계에 영향을 미치는 문제입니다.

실제 사전 굽힘 기능

3개의 롤러 기계에서 편평한 끝 부분의 범위는 일반적으로 판 두께의 10~15%에 형상 계수를 곱하여 각 끝 부분에 구부러지지 않은 재료가 50mm~150mm 남습니다. 4개의 롤러 기계에서는 이 수치가 거의 0으로 줄어듭니다. 20mm 두께의 구조용 강철을 직경 1000mm의 실린더로 압연하는 제작자의 경우 평평한 끝 부분을 제거하면 모든 단일 부품에 대한 연삭, 절단 및 재작업 노동력을 크게 절약할 수 있습니다.

4개의 롤러 롤링 기계의 종류

4개의 롤러 기계가 모두 같은 방식으로 제작되는 것은 아닙니다. 측면 롤러의 구성에 따라 기계가 다양한 판 크기, 재료 및 굽힘 반경을 처리하는 방법이 결정됩니다.

틸팅 구성은 유연성과 기계적 단순성의 균형을 유지하기 때문에 일반 금속 작업장에서 가장 일반적입니다. 측면 슬라이딩 구성은 플레이트 두께가 정기적으로 40mm를 초과하고 관련 굽힘력으로 인해 보다 견고한 선형 메커니즘이 필요한 중공업에서 선호됩니다.

2개 및 3개의 롤러 기계에 비해 주요 장점

단순한 대안 대신 4개의 롤러 기계를 선택하는 것은 단지 평평한 끝 부분을 제거하는 것만이 아닙니다. 전체적인 이점은 생산 환경에서 추가적인 기계적 복잡성이 그만한 가치가 있는 이유를 설명합니다.

• 플레이트 재배치가 필요하지 않습니다. 3개의 롤러 기계에서는 작업자가 플레이트를 제거하고 뒤집은 다음 다시 삽입하여 후행 가장자리를 미리 구부려야 합니다. 4개의 롤러 기계는 단일 연속 패스로 양쪽 끝을 처리하여 일반적인 실린더 작업의 사이클 시간을 30~50% 단축합니다.
• 더 나은 클램핑 및 공급: 독립적으로 구동되는 하단 롤러는 플레이트에 확실한 클램핑 그립을 생성하여 고강도 구조용 강철이나 스테인리스강과 같이 더 두껍거나 단단한 재료에서 미끄러질 위험을 줄입니다.
• 더 높은 치수 정확도: 플레이트의 위치를 변경할 필요가 없기 때문에 수동 처리로 인해 발생하는 정렬 오류가 제거됩니다. 이는 엄격한 직경 공차로 롤링할 때 중요합니다.
• 운영자 기술 의존도 감소: 자동화된 사전 굽힘 시퀀스는 작업자 판단에 덜 의존한다는 것을 의미하므로 새로운 작업자를 더 쉽게 교육하고 교대 근무 전반에 걸쳐 일관된 품질을 유지할 수 있습니다.
• 더욱 쉬워진 CNC 통합: 독립적으로 조정 가능한 측면 롤러가 제공하는 추가 제어 축을 통해 4개의 롤러 기계가 반복 가능한 생산 실행을 위한 CNC 자동화에 적합합니다.

4개의 롤러 롤링 기계가 처리할 수 있는 재료는 무엇입니까?

이 기계는 주로 금속판 압연용으로 설계되었습니다. 호환 가능한 재료의 범위는 넓지만 재료 항복 강도와 플레이트 두께에 맞게 기계 크기를 올바르게 조정해야 합니다.

4개의 롤러 기계에서 일반 재료를 압연

• 연강 및 구조용 탄소강(가장 일반적인 용도)
• 동일한 두께의 연강보다 가공 경화가 심하고 더 높은 압연력이 필요한 스테인리스강
• 에이luminum alloys, where softer grades roll easily but care must be taken with roller surface finish to avoid marking
• 항공우주 및 화학 산업의 특수 용도에 사용되는 구리 및 황동
• 압력 용기 및 해양 구조물 제작에 사용되는 고강도 저합금강

에이 general rule: machines rated for mild steel can typically handle stainless steel at roughly 60 percent of the rated mild steel capacity , 스테인레스의 항복강도는 약 1.5~1.7배 더 높기 때문입니다. 압연 프로그램을 시작하기 전에 항상 기계 사양에 대한 실제 재료 항복 강도를 확인하십시오.

올바른 4개의 롤러 롤링 기계를 선택하는 방법

올바른 기계를 선택하려면 기계 사양을 실제 공작물 요구 사항과 일치시켜야 합니다. 크기가 작으면 기계적 과부하와 조기 마모가 발생합니다. 대형화는 자본 비용을 불필요하게 증가시킵니다.

평가할 주요 사양

1. 최대 플레이트 두께 및 너비: 이는 기본 용량 등급입니다. 연강에서 25mm x 2000mm를 압연할 수 있는 것으로 나열된 기계는 플레이트 치수의 상한을 정의합니다.
2. 최소 굽힘 직경: 이것은 기계가 형성할 수 있는 가장 작은 실린더입니다. 일반적으로 상단 롤러 직경의 약 1.5~2배입니다. 최소 직경 이하로 굴리려고 하면 롤러가 영구적으로 휘어질 위험이 있습니다.
3. 롤러 직경 및 재질: 직경이 더 큰 롤러는 하중이 가해질 때 편향을 방지하고 플레이트 폭 전체에 걸쳐 더욱 균일한 굽힘을 생성합니다. 롤러는 일반적으로 표면 경도가 52~60HRC 범위인 단조 및 경화강으로 만들어집니다.
4. 드라이브 시스템: 유압 구동 시스템은 부드럽고 조절 가능한 힘을 제공하며 대부분의 생산 등급 기계에 표준으로 적용됩니다. 기계식 구동 시스템은 오래되거나 소형 기계에서 발견될 수 있으며 힘 조절이 더 적습니다.
5. CNC 또는 수동 제어: 소량 또는 일회성 작업에는 수동 제어로 충분합니다. CNC 제어는 교대당 20개 이상의 동일한 부품을 생산하는 동안 일관된 직경으로 롤링할 때 비용 효율적입니다.

스프링백 고려사항

에이ll metal plate springs back after bending. For mild steel, springback is relatively predictable, typically requiring the side rollers to over-bend by 5 to 15 percent beyond the target radius. High-strength steels can spring back 20 to 40 percent, requiring more passes or significant overbend compensation. CNC 제어 기계는 재료 등급 및 두께별로 스프링백 보정 값을 저장할 수 있어 반복 작업에 대한 시행착오를 제거합니다.

4개의 롤러 기계를 이용한 콘 롤링

롤링 원추형 섹션은 4개의 롤러 기계가 상당한 성능 이점을 보여주는 영역 중 하나입니다. 표준 3개의 롤러 기계에서 콘 롤링을 수행하려면 지속적인 수동 조정과 상당한 작업자 전문 지식이 필요합니다. 4개의 롤러 기계에서는 측면 롤러를 플레이트 폭을 따라 서로 다른 높이로 설정하여 점점 가늘어지는 원추형 프로파일을 생성하는 점진적인 굽힘 구배를 생성할 수 있습니다.

적절하게 구성된 4개의 롤러 기계에서 일반적으로 달성할 수 있는 원뿔 각도는 기계 설계 및 플레이트 치수에 따라 실린더 축에서 5도에서 약 45도 범위입니다. 정점 반각이 15도에서 30도 사이인 원뿔 단면이 일상적으로 필요한 풍력 타워 전환의 경우 이는 중요한 생산 능력입니다.

안전한 작동 및 기계 유지 관리

롤링 기계에는 상당한 양의 저장된 기계적 에너지와 회전 구성 요소가 포함됩니다. 안전 및 유지 관리 규율은 선택 사항이 아니지만 운전자 ​​안전과 기계 서비스 수명 모두에 직접적인 영향을 미칩니다.

일상적인 유지 관리 우선 순위

• 각 교대 근무 시작 시 유압 오일 레벨과 상태를 점검하십시오. 오염된 오일은 펌프와 실린더 마모를 가속화합니다.
• 롤링 중에 플레이트 표면에 자국을 남길 수 있는 패임, 자국 또는 잔해가 있는지 롤러 표면을 검사하십시오.
• 유지보수 일정에 따라 모든 그리스 개소에 윤활유를 바르십시오. 일반적으로 부하 조건에 따라 50~100시간마다 작동합니다.
• 롤러 평행도를 주기적으로 확인하십시오. 잘못 정렬된 롤러는 올바른 절차를 따른 경우에도 점점 가늘어지거나 구부러진 실린더를 생성합니다.
• 유압 실린더 씰에 누출이 있는지 모니터링하십시오. 이는 씰 마모를 나타내며 작동 중 조임력 손실로 이어질 수 있습니다.

운영 안전 관행

• 기계에 전원이 공급되는 동안에는 롤러 사이의 핀치 지점 위나 근처에 절대로 손을 대지 마십시오.
• 특히 500kg이 넘는 접시를 기계에 공급할 때 재료 지지대나 크레인을 사용하여 무거운 접시를 처리하십시오.
• 부분적으로 롤링된 부분이 예기치 않게 튀어 나올 수 있으므로 클램핑 압력을 해제하기 전에 롤링된 실린더가 안정적인지 확인하십시오.
• 활성 사이클 동안 압연 작업에 직접 관여하지 않는 인력이 작업 공간에 없도록 하십시오.

결론

에이 4 roller rolling machine is the most capable and production-efficient choice for plate bending in professional metalworking environments. Its ability to pre-bend both ends of a plate in a single pass, combined with precise clamping, consistent radius control, and compatibility with CNC automation, makes it the clear choice for fabricators who roll cylinders, cones, and curved sections regularly. 주당 몇 개의 실린더를 굴리는 작업의 경우 3개 롤러 대안을 통한 생산성 향상 및 품질 개선으로 짧은 생산 기간 내에 더 높은 자본 비용이 회수됩니다. 올바른 기계를 선택하는 것은 작업장에서 처리해야 하는 가장 무겁고 넓은 판에 용량 사양을 정확하게 일치시키는 것과 재료 항복 강도를 계산에 반영하는 것에 달려 있습니다.